年產40000件的軸承架鉆φ18孔兩端面專用夾具及其工藝設計-文庫吧資料
2025-07-16 11:01本頁面
【正文】 一面兩孔定位。 （ 3）工件以外圓表面定位。 總體方案的確定 定位方案 工 件在機床上的定位實際上包括工件在夾具上的定位和夾具在機床上的定位兩個方面 常用定位方法有：（ 1）工件以平面定位。 機床夾具是在機床上用以準確，迅速地安裝工件或刀具，從而保證工件與刀具間正確相對位置的一種工藝裝備。 2）切削用量 精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ae＝ 1 ，ｆ＝ 3）決定切削速度 Vc、可根據《切削用 量簡明手冊》表 17 ac= ， Vc==n=1000V/? d=()/()=211r/min 根據 X62W型銑床說明書選 n=210r/min Vf=nf==126mm/、 VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=4）基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△)/Vf=( 35+14)/125=（ min） L1+△=1 4mm 四、銑床夾具設計 夾具的功用 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。 , fz=f/z=Cv=20,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km= ,Ksv=,KTv=,Kv= == Vc==(m/min) n=1000V/? d=()/()=151r/min 根據 X62W 型銑床說明書選 n=160r/min Vc=()/1000=,Vf=nf==96mm/min 。ｍｍ，由于加工表面精度要求 Ra= 得每轉進給量ｆ＝ ～１ mm/r 就能滿足要求，但考慮到Ｘ 62W 功率為 ，機床為中等系統剛度和Ｘ 62W銑床說明書 所以每轉進給量ｆ＝ 選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。ao=16176。寬度： 40mm 長度： 28mm 選擇刀具 根據《切削用量簡明手冊》表 銑削寬度 ae≤5mm 時。 加工要求 粗銑端面面，半精銑端面， Ra=。 查《實用機械制造工藝設計手冊》得： RMA=， CT= 計算得： R= 查表得粗銑加工余量為 4mm,半精銑底面的加工余量為 ，根據銑削經濟加工等級、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標注如下： 工步 基本尺寸/mm 單邊余量 /mm 公差等級 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μm 半精銑 92 IT9 0 ? Ra= 粗銑 2 IT12 0 ? Ra= 毛坯 CT10 ? Ra=25 基準的選擇 15 按照零件圖紙上的加工要求，主要考慮基準統一與基準重合原則，以加工后的7?孔的端面為主 要的定位精基準，即以軸承座的下底面為精基準。 查《實用機械制造工藝設計手冊》得： RMA=， CT= 計算得銑底面總余量為 R=。 查表得粗銑加工余量為 1mm,半精銑底面的加工余量為 ，根 10 據銑削經濟加工等級、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標注如下： 工步 基本尺寸 /mm 單邊余量 /mm 公差等級 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 半精銑 12 IT9 0 ? Ra= 粗銑 IT12 0 ? Ra= 毛坯 CT10 ? Ra=25 表 3 銑底面工序余量 2． 4． 2 鉆兩 4個Φ 12沉頭孔 由于采用鉆锪復合刀具一步加工到位，故加工余量 R 鉆 =Φ 7mm， R 锪 =Φ 12mm，加工余量精度等級為： 工 步 基本尺寸 /mm 單邊余量 /mm 公差等級 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 鉆锪 Φ 12 IT12 Ra= 毛坯 12mm CT10 Ra=25 表 3 鉆底孔工序余量 2． 4． 3 銑Φ 18 兩 外端面 由公式： CTRMAR 212 ?? 其中， RMA—— 機械加工余量， mm； CT—— 鑄件尺寸公差等級， mm。 2． 4 各工序余量、基本尺寸、公差確定 2． 4． 1 銑底面 根據工序尺寸和公差等級，由公式： CTRMAR 21?? (1) 其中， RMA—— 機械加工余量， mm； CT—— 鑄件尺寸公差等級，mm。 工藝路線二： 優(yōu)點：基準 重合，加工精度易于保證； 缺點：基準不統一；以底座上表面定位誤差大；工序 7 采用心軸定位，裝夾不便；工序 9以Φ 16 端面定位，定位不可靠。 7 銑工 以 18? 通孔為精基準，銑 16? 的端面 8 鉆工 以 18? 通孔為精基準 ，鉆、擴、鉸Φ 16 孔 9 鉆工 以 18? 通孔為精基準，鉆、擴 7? 的沉孔 10 鉗 去毛刺 11 終檢 表 2 工藝路線二 9 2． 3 工藝路線分析： 工藝路線一： 優(yōu)點：基準統一；以Φ 18 外圓為粗基準加工底面定位誤差?。还ば?5 基準重合；以“一面兩銷”方式定位可靠，裝夾簡便。 6 銑工 以底面為精基準，銑 16? 的端面和孔，及倒角 2 45176。 此外，由于后續(xù)機加工工序中需要用到Φ 18 孔外圓作為粗基準以加工底面，而且加工好的底面需要作為精基準以加工其余表面，故要求鑄件的Φ 18外圓具有一定的形位、尺寸精度。 因此，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；
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