接頭加工工藝規(guī)程及其鉆ф8孔的夾具設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2024-09-10 17:37本頁面
【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 9 工序五：粗銑，精銑寬 12 的兩平面，粗糙度為 工序六：鉆Ф 8 孔 工序七：發(fā)藍(lán)處理 工序八：檢驗(yàn)，入庫 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “接頭”零件材料為 ZG25，毛坯的重量約為 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)的鑄造毛坯。方案一則是先加工 60 20 面，然后再加工這個(gè)面上的圓孔，這樣用這個(gè)面上加工的孔定位。以直徑為 ，以 60 50面作為輔助基準(zhǔn)。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 8 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精 度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能 在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基因變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。選擇Ф 22 外圓面為粗基準(zhǔn)是非 常合理的。多次使用難以保證表面間的位置精度。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與 不加工面的相互位置關(guān)系精度。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鍛造，鍛造精度為 2 級(jí)，能保證鍛件 的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 以兩個(gè)Ф 為基準(zhǔn)加工寬 12 的兩端面，鉆Ф 8孔 有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 6 零件的分析 圖（ 1） 接頭的加工共有二 組加工表面，它們相互之間沒有要求。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論， 又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合 ，才能 很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 接頭的加工工藝與工裝設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展說我重要行業(yè)，是一個(gè)國家地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The carft, the working procedure, the cutting sepcifications, clamp, the localization, the error 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 3 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 4 目錄 摘 要 ................................................... 1 序 言 ............................................... 5 零件的分析 ......................................... 6 .......................................... 6 零件的工藝分析 ....................................... 6 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ..................................... 6 確定毛坯的制造形式 ................................... 6 基準(zhǔn)的選擇 ........................................... 7 粗基準(zhǔn)選擇 ................................... 7 精基準(zhǔn)的選擇 ................................. 7 制定工藝路線 ......................................... 8 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ................ 9 、確定切削用量及基本工時(shí) .............................. 9 專用 夾具的設(shè)計(jì) ..........
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