【正文】 ? 時，工作臺的每分鐘進給量為： ????? wzm znff 根據(jù)機床說明書 ,取 min/75 mmfm ? 切削工時 mml 40? ， mml 91 ? ， mml 32 ? 故 m i 394021 ???????mflllt XII 銑40?柱面上側(cè)面 35 17 選擇工具 根據(jù)《制造手冊》表 1417 銑屑深度 ap≤ 4 銑削寬度 ae≤60 端銑刀直徑 D0=80mm， 由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼端銑刀 ,故齒數(shù)Z=10。 則 ? ?m i n/1510001000 rd vnws ????? ?? 根據(jù)機床說明書 ,取 min/60rnw ? ,故實際切削速度為m i n)/( 80601000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/60rnw ? 時，工作臺的每分鐘進給量為： ????? wzm znff 。 計算基本工時 tm = L / Vf 式中 L=32mm 根據(jù)《切削手冊》表 ,對稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+Δ =35 則 L=(32+12)=44mm 故tm=44/250=， 以上為銑一個面時的機動時間。 z 計算基本工時 tm = L / Vf 式中 L=32mm 根據(jù)《切削手冊》表 ,對稱安裝銑 刀 ,入切量 及超切量 Y+Δ =35 則 L=(32+12)=44mm 故tm=44/126=， 以上為銑一個面時的機動時間。 z 則 ? ?m i n/1810001000 rd vnws ????? ?? 根據(jù)機床說明書 ,取 min/75rnw ? ,故實際切削速度為 m i n)/( 80751000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/75rnw ? 時，工作臺的每分鐘進給量為： 8 ????? wzm znff 根據(jù)機床說明書 ,取 m in/190 mmfm ? 切削工時 mml ? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ???????mflllt VIII 粗銑 4032 側(cè)平面 選擇工具 根據(jù)《制造手冊》表 1417 銑屑深度 ap≤ 4 銑削寬度 ae≤ 60 端銑刀直徑 D0=80mm， 由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼端銑刀 ,故齒數(shù)Z=10。 切削速度 根據(jù)《機械制造手冊》表 1427 當(dāng)材料為灰鑄鐵硬度為HB=150~225 時切削速度為： v=~，因為為粗銑，故選擇v=。 則主軸轉(zhuǎn)速為 : ? ?m i n/305~15225 )24~12(10001000 rd vn ws ????? ?? 根據(jù)機床說明書 ,取 min/195rnw ? ,故實際切削速度為 m i n)/( 0 19525100 0 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 16? , mmy 9??? 故 (m i n)916 ???????? fn yltw V 銑斷 加工機床 :X62W 臥式銑床，功率 加工刀具 選擇粗齒鋸片銑刀，直徑 mm80? ，齒數(shù)為 24 進給量 根據(jù)《切削用量手冊》表 ,當(dāng) mmd 800 ? , mmae 16? 時 ， zmmf z /~? 因為是灰鑄鐵 ,所以 zmmf z /~)~( ??? . 切削速度 根據(jù)《機械制造手冊》表 1427 當(dāng)材料為灰鑄鐵硬度為HB=150~225 時切削速度為： v=~，選擇 v=v=21m/min。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , 當(dāng) mmd 250 ? ,進給量取 f=,切削速度為 ： v=,換算后為 v=60=則主軸轉(zhuǎn)速為 : ? ?m i n/ rd vnws ????? ?? 根據(jù)機床說明書 ,取 min/100rnw ? ,故實際切削速度為 m i n)/( 0 10025100 0 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 78? , mmy 3??? 故 (m i n)378 ???????? fn yltw IV 擴孔 mm55? 孔 采用 Z535 立式鉆床 采用刀具 13 用鏜桿直徑為 25? 鏜刀對 mm51? 毛坯孔進行擴孔 . 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ,當(dāng) mmd 250 ? ,加工材料為鑄鐵 ,加工深度為 2 時 ,進給量為 f=~， 查機床說明書 ,取 f=。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , 當(dāng) mmd ? ,進給量取 f=,切削速度為 ： v=,換算后為 :v= 60=。 3)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 : 根據(jù)《切削用量手冊》表 ,當(dāng)灰鑄鐵硬度≤ 210, mmd 250 ? ,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為 14120N(Z535 鉆床允許的軸向力為 15680N,見《機械加工工藝手冊》表 )時 ,進給量為 。 III 鉆孔 23? mm 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 ,其直徑 mmd 230 ? 選擇切削用量 確定進給量 f 1)按加工要求決定進給量 :由《切削用量簡明手冊》以下簡稱《切削用量手冊》 ,根據(jù)表 , mmd 230 ? 時 ,f=由于 l/d=78/23=,取 4,這樣是安全的 ,故應(yīng)乘孔深修正系?lfk ,則 f=() =。 z fz= 10 60=120mm/min 查表 ，選取 fm=126mm/min 計算基本工時 tm = L / Vf 式中 L=40mm 根據(jù)《切削手冊》表 ,對稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+Δ =35 則 L=(40+35)=75mm 故tm=75/126= II 銑φ 40 下平面 選擇工具 根據(jù)《制造手冊》表 1417 銑屑深度 ap≤ 4 銑削寬度 ae≤60 端銑刀直徑 D0=80m， 由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼端銑刀 ,故齒數(shù)Z=10。 φ 55 半精銑的加工余量 (單邊 )Z= 8銑斷 切削用量及工時定額的確定 I 銑φ 40 上平面 選擇工具 根據(jù)《制造手冊》表 1417 銑屑深度 ap≤ 4 銑削寬度 ae≤60 端銑刀直徑 D0=80mm， 由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼端銑刀 ,故齒數(shù)Z=10 查 《機械加工工藝手冊》表 fz=~根據(jù)表 1427 確定銑削速度為 15m/min~21m/min,取 Vc=15m/minn D=80mm，齒數(shù) Z= 為： n=1000v/πd =1000 15/80π =現(xiàn)采用 X52K 型立銑，根據(jù)《機械工藝手冊》表 ，取 n=60 r/min， 因此 ， 實際切削速度 Vc和工作臺每分鐘進給量 fm 為 Vc=π dn /1000 = 80 60/1000 = 10 fm=nw φ 55 粗銑加工余量 (單邊 )Z=2 7半精銑φ 55 上下端面。 兩內(nèi)孔精度要求 IT7 參照《機械加工工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔 ： φ 23 擴孔 ： φ 2Z= 半精絞 : φ 25 2Z= 6粗銑φ 55上下端面。 4粗鏜φ 55。自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。 、工序尺寸及其公差的確定 撥叉零件材料為 HT200 HB170— 240，毛坯重量約 生產(chǎn)大 批采用 機器造型 鑄造毛坯 依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。 工序 4 鏜 51? 孔至 55? ， 保證表面粗糙度 工序 5 銑斷圓環(huán) 工序 6 粗銑 55? 大圓兩端面 工序 7 半粗銑 55? 大圓兩端面，保證表面粗糙度 工序 8 粗銑、半精銑 40 32 側(cè)平面，保證表面粗糙度 工序 9 粗銑 8 16 槽 工序 10 半精銑 8 16 槽，保證表面粗糙度 工序 11 銑柱面 35 17 面，保證表面粗糙度 工序 12 檢驗、清洗工件 工藝方案比較分析 上述兩方案中方案二先以φ 25 外圓面為基準(zhǔn)加工孔，然后倒角、鏜孔φ 55，再通過φ 55 內(nèi)孔、φ 25 孔及平面，以“一面兩銷”加工其他部分。除此之外，還 應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)