【正文】 （精銑） — 磨削 IT6～ 7 ～ 淬硬或未淬硬的黑色金屬工件 15 粗刨（粗銑） — 半精刨（半精銑） — 精刨（精銑）— 磨削 IT5～ 6 ～ 16 粗銑 — 精銑 — 磨削 — 研磨 IT5～ 6 ～ 表 14 基孔制 7， 8， 9 級（ H7， H8， H9）孔的加工余量 mm 加工孔的直徑 直徑 加工孔的直徑 直徑 鉆 用車刀鏜以后 擴孔鉆 粗鉸 精鉸H7，H8， H9 鉆 用車刀鏜以后 擴孔鉆 粗鉸 精鉸H7， H8，H9 第一次 第二次 第一次 第二次 3 — — — — 3 24 — 24 4 — — — — 4 25 — 25 5 — — — — 5 26 — 26 6 — — — — 6 28 — 28 8 — — — 8 30 28 30 10 — — — 10 32 32 12 — — 12 35 35 13 — — 13 38 38 14 — — 14 40 40 15 — — 15 42 42 16 — — 16 45 45 18 — — 18 48 48 20 — 20 50 50 22 — 22 60 30 — 60 注： 15mm的孔時，不用擴 孔鉆和鏜孔。 綜 合上述，分別得出該工序各工步的尺寸公差：精鉸為 ?? ，粗鉸為 ?? ，鉆孔為 ?? 。查表21，可依次確定各工序尺寸的加工精度等級，精鉸為 IT7，粗鉸為 IT10，鉆為 ITl2。 將工序尺寸按“入體原則”表 示： mmL 0 80?? ， mmL 0 17 ?? ， mmL 0 ?? 。 15 為驗證確定的工序尺寸與公差是否合理，還需對加工余量進行校核，保證最小余量不能為零或負值。由圖 12（ c）知， 212 LLZ ?? ，則 mmZLL 83281221 ????? 。 由于尺寸 L2是在粗銑加工中保證的，查 表 13知，粗銑工序的經(jīng)濟加 工精度等級可以達到 B面的最終加工要求 —— IT12，因此確定該工序尺寸公差為 ITl2，其公差值為 ，故 mmL ?? 。求解各工序尺寸與 公 差的順序如下 ： ① 求解工序尺寸 L3： 由圖 12（ a） 知 ， mmLL 0 80 ??? 。 工序 2 ：以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸 L3，達到零件圖設(shè)計 尺寸 L 的要求，0 ??L 。 （ 2） 定位基準 與設(shè)計基準不重合時工序尺寸與公差的計算 需要解算尺寸鏈 。 ③確定經(jīng)濟加工精度及表面粗糙度，查表 。 步驟： ①先訂工藝路線 。 （ 8） 本道工序余量應(yīng)大于上道工序尺寸公差和幾何形狀公差。 （ 6） 要考慮被加工零件工序尺寸公差的選擇。 13 （ 4） 要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過程中零件可能產(chǎn)生的變形。 （ 2） 加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。（ JB/T50612021） 工序 90—— 鉆、倒角、粗鉸、精鉸ф 8mm孔 的工序簡圖 圖 2 鉆、倒角、粗鉸、精鉸ф 8mm孔的工序簡圖 、工序尺寸和公差的確定 一般按查表法確定工序間的加工余量。與本工序加工無關(guān)的技術(shù)要求一律不標。 （ 3） 本工序的各加工表面用粗實線表示，其他部位用細實線表示。 表 11 加工設(shè)備及工藝裝備 工序號 工序內(nèi)容 機床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀 游標卡尺 2 半精銑撥叉頭左端面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀 游標卡尺 3 粗擴、精擴、倒角、鉸 ф 30mm孔 立式鉆床 525 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 4 粗銑撥叉腳兩端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀 游標卡尺 5 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 6 銑叉爪口內(nèi) 側(cè) 面 立式銑床 X51 銑刀 游標卡尺 7 粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面 立式銑床 X51 鍵槽銑刀 卡規(guī)、深度游標卡尺 8 精銑撥叉腳兩端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀 游標卡尺 9 鉆、倒角、粗鉸、精鉸 ф 8mm孔 立式鉆床 525 復(fù)合鉆頭、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 10 去毛刺 鉗工臺 平銼 11 中檢 卡尺、塞規(guī)、百分表 12 熱處理 (撥叉腳兩端面局部淬火 ) 淬火機 13 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 14 磨削撥叉腳兩端面 M7120A平面磨床 砂輪 游標卡尺 15 清洗 清洗機 16 終檢 卡尺、塞規(guī)、百分表 以上工藝過程詳見附表 1“機械加工工藝過程卡片” 12 工序簡圖的繪制 工序簡圖的繪制原則 ： （ 1） 工序簡圖以適當?shù)谋壤?，最少的視圖，表示出工件在加工時所處的位置狀態(tài)，與本工序無關(guān)的部位可不必表示。 表 10 撥叉機械加工工序安排（修改后） 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 1 粗銑撥叉頭兩端面 端面、 ф 30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 2 半精銑撥叉頭左端面 右端面、 ф 30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 3 粗擴、精擴、倒角、鉸 ф 30mm孔 右端面、 ф 30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 4 粗銑撥叉腳兩端面 5 校正撥叉腳 左端面、 ф 30mm孔 6 銑叉爪口內(nèi) 側(cè) 面 左端面、 ф 30mm孔、叉爪口外側(cè)面 7 粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面 左端面 、 ф 30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 8 精銑撥叉腳兩端面 左端面、 ф 30mm孔 9 鉆、倒角、粗鉸、精鉸 ф 8mm孔 左端面、 ф 30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 10 去毛刺 11 中檢 12 熱處理 (撥叉腳兩端面局部淬火 ) 13 校正撥叉腳 14 磨削撥叉腳兩端面 左端面、 ф 30mm孔 15 清洗 16 終檢 11 、工裝的選用 針對大批生產(chǎn)的工藝特征，選用設(shè)備及工藝裝備按照通用、專用相結(jié)合的原則 ，所使用的夾具均為專用夾具 。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表 面粗加 10 工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 熱處理 —— 主要表面精加工。噴 丸 可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面 因 脫碳而對機械加工帶來的不利影響；叉腳兩端面在 精 加工之前進行局部高頻淬火，提高耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。先銑操縱槽，再鉆銷軸孔ф 8mm。遵循“先主后次”原則，先加工主要表面—— 撥叉頭左端面和叉軸孔 ?? 及撥叉腳兩端面，后加工次要表面 —— 操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。 的安排 （ 1） 機械加工工序 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 —— 撥叉頭左端面和叉軸孔 ?? 。 選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔Φ 8mm的鉆、鉸加工。 表 8 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra（ μm） 加工方案 備注 撥叉頭左端面 IT11 粗銑 — 半精銑 表 4 撥叉頭右端面 IT13 粗銑 表 4 撥叉腳內(nèi)表面 IT13 粗銑 表 4 撥叉腳兩端面（淬硬） IT9 粗銑 — 精銑 — 磨削 表 4 ф 30mm孔 IT7 粗擴 — 精擴 — 鉸 表 3 ф 8mm孔 IT7 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 表 3 操縱槽內(nèi)側(cè)面 IT12 粗銑 表 4 操縱槽底面 IT13 粗銑 表 4 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可 將加工階段劃分成粗加工、半粗加工和精加 工 3個階段。采用 Φ 30mm 外 圓 面定位加工內(nèi)孔，可保證孔的壁厚均勻 ； 采用撥叉頭右端面作為 粗 基 準 加工左端面，可以為后續(xù)工序準 備 好精基準 。 另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，選用撥叉 頭左端面作為精基準，夾緊 力 可作用在撥叉頭的右端面上， 可避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形， 夾緊穩(wěn)定可靠 。 （ 3） 標明毛坯的技術(shù)要求， 如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸、分型面、起模斜度、表面質(zhì)量要求 (氣孔、縮孔、夾砂 )等。其繪制方法介紹如下： （ 1） 用雙點畫線畫出經(jīng)簡化了次要細節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量加在各相應(yīng)的被加工表面上，用粗實線表示，即得到毛坯輪廓。 177。 ? ? ?? ?? 表 4 2～ （取 ） 表 6 孔徑 ф 30 ?? ? ? ?? ?? 表 3 表 7 中心距 177。 根據(jù)上述諸因素，可查 GB/T12362— 2021確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，見表 2所示。 3 （ 5） 鍛件分模線形狀 根據(jù)該撥叉件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線，如撥叉鍛造毛坯簡圖所示。 （ 3） 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 對撥叉零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即 l＝ 158 mm，b＝ 120mm， h＝ 86 mm (詳見毛坯簡圖 )；該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 ???????? ? mmkgmmmmmm kgl b hmms Nf ? 由于 ，故撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S2(一般 )級。 （ 2） 鍛件質(zhì)量 mf。 。 結(jié)合生產(chǎn)實際知該撥叉屬輕型零件，查表確定撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2 表 1 撥叉零件技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差（ mm） 公差及 精度等級 表面粗糙度Ra（ μ m） 形位公差（ mm） 撥叉頭左端面 0 ? IT12 撥叉頭右端面 0 ? IT12 撥叉腳內(nèi)表面 R48 IT13 撥叉腳兩端面 20177。 綜上所述，該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔 ?? mm(H7)和鎖銷孔)7(8 Hmm?? ，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點 予 以保證。 分析零件圖可知，撥叉兩端面和叉腳兩端面均要 求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度； ?? 和 ?? 孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面 (撥叉腳兩端面、變速叉軸孔 ?? 和 ?? )外，其余表 面加 工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求； 而 主要工作表面 雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量 地加 工出來。 為保證撥叉在 叉 軸上有準確的位置，改換擋位準確，撥叉采用鎖銷定位。為實現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉 軸有 配合要求，因此加工精度要求較高。撥叉在改換檔位時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度、韌性。 ，以及各加工表面的尺寸精度，形狀精度，位置精度，表面粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工表面，哪些表面是難加工表面，以便在選擇加工方法及擬定工藝路線時重點考慮。 關(guān)鍵詞： 撥叉 鉆夾具 加工工藝 工序卡 4 目 錄 ??????????????????? 1 ???????????????????? ?? ??????? 1 ????????????????????? ?? ???????? 1 ? ???????????????? ? ?? ?????? 2 ????????????????? ?? ?? ? 2 ??????????????????????? ?? ?? ??????? 2 ??????????? ?? ?? ??????? 2 簡 圖 ????????????????? ?? ? ???????? 7 ???????????????????? ?? ??? ? 8 ????????????????? ??? ?? ?? ???????? 8 ?????????????????? ?? ?? ???????? 8 ???????????????????? ?? ?? ???????? 8 ?????????????????? ?? ??? ???????? 9 ????????????????????? ?? ? ???????? 9 ?????????????????????? ?? ? ???????? 10 備、工裝的選用 ????????????????? ?? ?? ???????? 11 ?????????????????? ? ??? 12 ?????????????????????? ??? ? ?? 12 、