831007撥叉零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-01-30 09:04本頁(yè)面
【正文】 最小 最大 （ D2） 鑄件 6 CT9 擴(kuò)孔 IT12 半精鏜 IT10 擴(kuò)孔 IT12 精鉸孔 IT7 表 3 平面工序尺寸： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT9 010 粗銑兩端小頭孔上端面 2 12 020 粗銑中間孔上端面 27 12 030 粗銑中間孔下端面 21 12 040 精銑兩端小頭孔上端面 50 11 0. 35 050 精銑中間孔上端面 10 060 精銑中間孔下端面 20 10 表 4 ： 工序 010 以 T1 為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ22孔上端面。 ：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。 工序 120 采 用銑斷機(jī)床。 工序 110 采用鉆床。 工序 070～ 080 采用 Z550鉆床。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “基準(zhǔn)重合 ”原則和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》（后稱《指導(dǎo)手冊(cè)》）選用鑄件尺寸公差等級(jí) CT9級(jí)。 4確定毛坯 確定毛坯種類：零件材料為 HT200。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 、螺紋孔 Ф 、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回
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