撥叉零件加工工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-30 06:16本頁(yè)面
【正文】 期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附表4 工序80 機(jī)械加工工序卡片機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共16頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)20半精銑撥叉頭左面45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1半精銑B面 、控尺寸mm端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具18011描 校底圖號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附表5 工序90 機(jī)械加工工序卡片機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共16頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)90鉆、鉸φ8mm孔45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描 圖機(jī)動(dòng)輔助1鉆 7孔鉆頭、游標(biāo)卡尺96071描 校2攻M86H螺紋孔絲錐、螺紋量規(guī)195111底圖號(hào)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附圖1 撥叉零件圖附圖2 撥叉毛坯簡(jiǎn)圖附圖3 鉆撥叉鎖銷孔夾具裝配圖。確定定位元件與夾具體的尺寸與公差 。確定導(dǎo)向元件與定位元件之間的尺寸與公差 根據(jù)工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面(軸肩)之間的尺寸取為()mm(其基本尺寸取為零件相應(yīng)尺寸mm的平均尺寸；其公差值取為零件相應(yīng)尺寸mm的公差值的1/3，偏差對(duì)稱標(biāo)注)。最大輪廓尺寸 170mm、205mm、203mm。夾具裝配時(shí)，待鉆模板的位置調(diào)整準(zhǔn)確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。其中定位心軸與夾具體采用過(guò)渡配合，用鎖緊螺母固定。（略） 繪制夾具裝配總圖鉆模的裝配總圖上應(yīng)將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。 確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式考慮夾具的剛度、強(qiáng)度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結(jié)構(gòu)。本工序要求對(duì)被加工孔依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等3個(gè)工步的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件， (參照《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中表？快換鉆套，表？鉆套用襯套，表？鉆套螺釘查表確定)。確定導(dǎo)向方案，設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件—鉆套。針對(duì)大批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。定位孔與定位銷的配合尺寸取為(在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸)。從基準(zhǔn)的重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇B面為主要定位基準(zhǔn)面，并選擇mm孔軸線和工件叉口面為另兩個(gè)定位基準(zhǔn)面。任務(wù)書按工藝規(guī)程提出定位基面、工藝公差、加工部位，工藝要求等設(shè)計(jì)要求，以作為夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)。3．設(shè)計(jì)任務(wù)書。 1．工序尺寸和技術(shù)要求加工撥叉鎖銷孔mm，B面的尺寸為mm。第4章 專用鉆床夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 (2)工序20——半精銑撥叉頭左端面同理，＝2mm mm該工序的基本時(shí)間min = (3)工序80——半精銑撥叉頭右端面同理，＝2mm mm該工序的基本時(shí)間min = (4)工序100——鉆、攻絲M8螺紋孔1)鉆孔工步 查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 mm；＝１mm；=9mm；則該工序的基本時(shí)間min=2)攻絲 查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》=9mm，==2mm，mm；則該工序的基本時(shí)間min=2．輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間 與基本時(shí)間之間的關(guān)系為 =(～) ，取 = 則各工序的輔助時(shí)間分別為：工序10 的輔助時(shí)間：==；工序20的輔助時(shí)間：==；工序80的輔助時(shí)間：==；工序90 鉆孔工步的輔助時(shí)間：==； 攻絲工步的輔助時(shí)間：== ；3．其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和)以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》：mm，=1～3mm。取=7mm。(2) 進(jìn)給量 由本工序表面粗糙度Ra,，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，(3)銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 mm、齒數(shù)、 =，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，確定銑削速度 m/min。(2) 進(jìn)給量 由本工序表面粗糙度Ra,，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》，(3)銑削速度
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