【正文】 8 工序 9 倒角 ?45 工序 10檢驗、清洗工件 工藝路線方案二 : 工序 1 銑φ 40 上平面，保證表面粗糙度 工序 2 鉆、擴(kuò)、絞孔φ 25，保證表面粗糙度 工序 3 ?25mm 內(nèi)孔倒角 45176。 工序 4 鏜 51? 孔至 55? ， 保證表面粗糙度 工序 5 銑斷圓環(huán) 工序 6 粗銑 55? 大圓兩端面 工序 7 半粗銑 55? 大圓兩端面，保證表面粗糙度 工序 8 粗銑、半精銑 40 32 側(cè)平面，保證表面粗糙度 工序 9 粗銑 8 16 槽 工序 10 半精銑 8 16 槽，保證表面粗糙度 工序 11 銑柱面 35 17 面，保證表面粗糙度 工序 12 檢驗、清洗工件 工藝方案比較分析 上述兩方案中方案二先以φ 25 外圓面為基準(zhǔn)加工孔，然后倒角、鏜孔φ 55，再通過φ 55 內(nèi)孔、φ 25 孔及平面，以“一面兩銷”加工其他部分。可保證其加工的位子精度，符合大批生產(chǎn)要求 ,相比較方案一，方案二較為合理。 、工序尺寸及其公差的確定 撥叉零件材料為 HT200 HB170— 240，毛坯重量約 生產(chǎn)大 批采用 機器造型 鑄造毛坯 依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。 2 鑄件的圓角半徑 按表 簡明設(shè)計手冊 選則 機器造型 鑄造 R=35mm 拔模斜度外表面 015176。自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。 3 內(nèi)孔φ 25 考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將 9 φ 40 圓柱鑄成實心的。 4粗鏜φ 55。 毛坯為鑄孔 ,內(nèi)孔精度要求 IT13 表面粗糙度為 ,參照《工藝手冊》表 : 一次 粗鏜φ ， 2Z= 二次 半精鏜φ 55+， 2Z= 5鉆擴(kuò)鉸孔φ 25。 兩內(nèi)孔精度要求 IT7 參照《機械加工工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔 ： φ 23 擴(kuò)孔 ： φ 2Z= 半精絞 : φ 25 2Z= 6粗銑φ 55上下端面。 兩φ 55圓柱端面加工余量及公差 ,圓柱φ 55圓柱端面為自由尺寸公差 ,表面粗糙度值要求 為 ,要求粗銑。 φ 55 粗銑加工余量 (單邊 )Z=2 7半精銑φ 55 上下端面。 兩φ 55圓柱端面加工余量及公差 ,圓柱φ 55圓柱端面為自由尺寸公差 ,表面粗糙度值要求為 ,半精銑。 φ 55 半精銑的加工余量 (單邊 )Z= 8銑斷 切削用量及工時定額的確定 I 銑φ 40 上平面 選擇工具 根據(jù)《制造手冊》表 1417 銑屑深度 ap≤ 4 銑削寬度 ae≤60 端銑刀直徑 D0=80mm， 由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼端銑刀 ,故齒數(shù)Z=10 查 《機械加工工藝手冊》表 fz=~根據(jù)表 1427 確定銑削速度為 15m/min~21m/min,取 Vc=15m/minn D=80mm，齒數(shù) Z= 為： n=1000v/πd =1000 15/80π =現(xiàn)采用 X52K 型立銑，根據(jù)《機械工藝手冊》表 ，取 n=60 r/min， 因此 ， 實際切削速度 Vc和工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm 為 Vc=π dn /1000 = 80 60/1000 = 10 fm=nw z fz= 10 60=120mm/min 查表 ，選取 fm=126mm/min 計算基本工時 tm = L / Vf 式中 L=40mm 根據(jù)《切削手冊》表 ,對稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+Δ =35 則 L=(40+35)=75mm 故tm=75/126= II 銑φ 40 下平面 選擇工具 根據(jù)《制造手冊》表 1417 銑屑深度 ap≤ 4 銑削寬度 ae≤60 端銑刀直徑 D0=80m， 由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼端銑刀 ,故齒數(shù)Z=10。 查 《機械加工工藝手冊》表 fz=~根據(jù)表 1427 確定銑削速度為 15m/min~21m/min,取 Vc=15m/minn D=80mm，齒數(shù) Z= 為： n=1000v/πd =1000 15/80π =現(xiàn)采用 X52K 型立銑，根據(jù)《機械工藝手冊》表 ，取 n=60 r/min， 因此 ， 實際切削速度 Vc和工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm 為 Vc=π dn /1000 = 80 60/1000 = fm=nw z fz= 10 60=120mm/min 查表 ，選取 fm=126mm/min 計算基本工時 tm = L / Vf 式中 L=40mm 根據(jù)《切削手冊》表 ,對稱安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+Δ =35 則 L=(40+35)=75mm 故tm=75/126=。 III 鉆孔 23? mm 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 ,其直徑 mmd 230 ? 選擇切削用量 確定進(jìn)給量 f 1)按加工要求決定進(jìn)給量 :由《切削用量簡明手冊》以下簡稱《切削用量手冊》 ,根據(jù)表 , mmd 230 ? 時 ,f=由于 l/d=78/23=,取 4,這樣是安全的 ,故應(yīng)乘孔深修正系?lfk ,則 f=() =。 2)按鉆頭強度決定進(jìn)給量 :根據(jù)《切削用量手冊》表 ,灰 11 鑄鐵硬度為 168~218, mmd 230 ? 時 ,鉆頭強度允許的進(jìn)給量為。 3)按機床進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量 : 根據(jù)《切削用量手冊》表 ,當(dāng)灰鑄鐵硬度≤ 210, mmd 250 ? ,機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力為 14120N(Z535 鉆床允許的軸向力為 15680N,見《機械加工工藝手冊》表 )時 ,進(jìn)給量為 。 從以上三個進(jìn)給量比較可以看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其 值為 ~,現(xiàn)取f=切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ,當(dāng) f=, mmd 230 ? 時 ,v=,所以為 v= ? ?m i n/34023 rd vnws ????? ?? 根據(jù)機床說明書 ,取 min/275rnw ? ,故實際切削速度為 m i n)/( 0 27523100 0 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 78? , mmy 9??? 故 : (m i n)978 ???????? fn yltw 擴(kuò)孔 ? 孔 采用刀具 : ? 擴(kuò)孔鉆 . 進(jìn)給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ,當(dāng) mmd 25~200 ? , 鑄鐵硬度 HB≤ 200時 ,進(jìn)給量為 f=~,所以應(yīng)乘系數(shù) ,故 f=(~) =~， 查機床說明書 ,取 f=。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , 當(dāng) mmd ? ,進(jìn)給量取 f=,切削速度為 ： v=,換算后為 :v= 60=。 12 則主軸轉(zhuǎn)速為 : ? ?m i n/ 0100 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書 ,取 min/275rnw ? ,故實際切削速度為 m i n)/( 00 00 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 78? , mmy 6??? 故 (m i n) 678 ???????? fn ylt w 鉸孔 mm25? 孔 采用刀具 : mm25? 鉸刀 . 進(jìn)給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ,當(dāng) mmd 250 ? ,鑄鐵硬度 HB170 時 ,進(jìn)給量為 f=~， 查機床說明書 ,取f=。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , 當(dāng) mmd 250 ? ,進(jìn)給量取 f=,切削速度為 ： v=,換算后為 v=60=則主軸轉(zhuǎn)速為 : ? ?m i n/ rd vnws ????? ?? 根據(jù)機床說明書 ,取 min/100rnw ? ,故實際切削速度為 m i n)/( 0 10025100 0 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 78? , mmy 3??? 故 (m i n)378 ???????? fn yltw IV 擴(kuò)孔 mm55? 孔 采用 Z535 立式鉆床 采用刀具 13 用