【正文】 造方法選擇、加工余量的計算、工藝路線的確定、機床夾具定位和夾緊裝置的設計、機械加工刀具和輔具的選擇、加工時間的計算以及專用夾具體的設計等內容。 對于零件的工藝安排、夾具設計是學機械的學生都應掌握的最基本的知識。 圖 1 軸承架零件圖 4 零件工藝性分析 生產(chǎn)綱領：年產(chǎn) 40000件，成批生產(chǎn)；材料： HT200。由于Φ 16 孔與滑動軸承配合，需要有較高的圓柱度、粗糙度，位置度和尺寸公差， 故需要鉆、擴、半精鉸三步進行。由于此孔用于給滑動軸承加注潤滑油，故不需較高的形位公差、尺寸公差、和表面粗糙度，為提高加工效率、節(jié)約時間和成本宜采用復合刀具，一步加工到位 。 （ 1）金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。 此外，由于后續(xù)機加工工序中需要用到Φ 18 孔外圓作為粗基準以加工底面，而且加工好的底面需要作為精基準以加工其余表面，故要求鑄件的Φ 18外圓具有一定的形位、尺寸精度。 2． 4 各工序余量、基本尺寸、公差確定 2． 4． 1 銑底面 根據(jù)工序尺寸和公差等級，由公式： CTRMAR 21?? (1) 其中， RMA—— 機械加工余量， mm； CT—— 鑄件尺寸公差等級，mm。 加工要求 粗銑端面面，半精銑端面， Ra=。 , fz=f/z=Cv=20,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km= ,Ksv=,KTv=,Kv= == Vc==(m/min) n=1000V/? d=()/()=151r/min 根據(jù) X62W 型銑床說明書選 n=160r/min Vc=()/1000=,Vf=nf==96mm/min 。 （ 3）工件以外圓表面定位。 ② 在切削過程中，切削力不應破壞工件的正確位置，并使平衡切削力所需的夾緊力最小。夾緊機構應具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。 k2 23 方案總體評價 此方案具有定位誤差小，定位可靠、夾緊力調整范圍大、可獲得加大夾緊力、加緊效率高可靠性好等優(yōu)點。懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了夾具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。 參考文獻 : 朱淑萍 主編 . 機械加工工藝及裝備 .北京：機械工業(yè)出版社，1999 李益民主編 .機械制造工藝設計簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1994 孫本緒、熊萬武編 .機械加工余量手冊 .北京：國防工業(yè)出 25 版社， 1999 機床夾具設計手冊 .北京：中國科學技術出版社 趙家齊主編 .機械制造工藝學課程設計指導書 .北京 .機械工業(yè)出版社， 20xx 田春霞主編 .數(shù)控加工工藝 .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 吳拓、方瓊珊主編 . 機械制造工藝與機床夾具課程設計指導書 .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 黃云清主編 .公差配合與測量技術 .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 梁炳文主編，機械加工工藝與竅門精選，北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 楊峻峰主編， 主編 .機械制造工藝學 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 凱 主編 . 機械制造技術基礎課程設計指南 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 20xx 青 主編 .機械制造技術基礎課程設計指導 教程 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 主編 .機械制造工藝及專用夾具設計指導 [M].北京：冶金工業(yè)出版社， 20xx 主編 .機械制圖 .機械類、近機類 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 主編 .互換性與測量技術基礎 [M].長沙：湖南大學出版社， 26 20xx 羅圣國 主編 .機械設計課程設計手冊 [M].北京：高等教育出版社， 20xx 馬俊 主編 .機床夾具設計 [M].重慶：重慶大學出版社，1995 主編 .AutoCAD20xx 中文標 準教程 [M].北京：電子工業(yè)出版社， 主編 .機械加工工藝師手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 主編 .金屬工藝學 上冊 [M].北京：高等教育出版社， 20xx 主編 .金屬工藝學 下冊 [M].北京：高等教育出版社， 20xx 主編 .機械制造工藝設計簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 。機械工藝加工在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當然，我們現(xiàn) 24 在對機械設計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們去學習，在這兩周短暫的課程設計里，我學會了一些機械制造工藝設計的最基本的理論，既增強了以小組為單位的團隊協(xié)作能力，又鍛煉了自己獨立思考問題和解 決問題的能力。 小 結 通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。 k4 k1 一般安全系數(shù)； k1取 ； k2加工狀態(tài)系數(shù)； 由于是 半 精加工，所以 k2取 1； k3刀具鈍化系數(shù)； k3取 ； k4斷續(xù)切削系數(shù)； k4取 ； 根據(jù)手冊，夾緊力的計算公式為： Fk =21 ???KF （ ） K=K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 （ ） 22 式中 Fk — 實際所需的夾緊力（ N）； F— 切削力（ N）； 1? — 夾緊元件與工件間的摩擦因數(shù)； 2? — 工件與夾具支承面間