【正文】 絞 φ25孔 四面組合鉆床 卡尺 塞規(guī) 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 4 粗 銑叉爪口內(nèi)側(cè)面 立式銑床 X51 游標(biāo)卡尺 銑刀 5 粗銑撥叉腳兩端 面 立 式雙面銑床 游標(biāo)卡尺 三面刃銑刀 6 精銑撥叉腳兩端面 立 式 雙面銑床 游標(biāo)卡尺 三面刃銑刀 7 鉆 — 擴(kuò) φ8孔 四面組合鉆床 卡尺 塞規(guī) 鉆頭復(fù)合絞刀 8 去毛刺 鉗工臺 手錘 9 清洗 清洗機(jī) 10 終檢 卡尺 塞規(guī) 百分表等 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 在單件生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可以選用 設(shè)備。 (3)銑削速度的計(jì)算 由表 513 按銑刀 d/z=32/6 的條件選取，銑削速度 V 可取39r/min 由公式（ 51） n=1000v/π d 可求 得帶工序銑刀轉(zhuǎn)速 n=1000*39r/min/π*32mm=，可取轉(zhuǎn)速n= 再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51）可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v=nπd/100=。 2) 進(jìn)給量的確定 由表 523，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=1mm/。 工序 4— 粗銑撥叉爪內(nèi)側(cè)面 1 背吃刀量的確定 取 ap=。 3) 銑削速度的計(jì)算 由表 513 按銑刀 d/z=32/6 的條件選取，銑削速度 V 可取 39r/min 由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得帶工序銑刀轉(zhuǎn)速 n=1000*39r/min/π *32mm=，可取轉(zhuǎn)速n= 再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51）可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v=nπd/100=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nπ *d/1000=。 l2 =2— 5 取 4,fmz=fz*z*n=,將上述結(jié)果代入公式 tj=( l1 +l2 +l)/fmz，則該工序的基本時(shí)間 tj=2*(+40+4)/==。將上述結(jié)果代入公式，該工序的基本時(shí)間 tj==。 l2 =2— 5 取 4,fmz=fz*z*n=,將上述結(jié)果代入公式 tj=( l1 +l2 +l)/fmz，則該工序的基本時(shí)間 tj= (10++4)/=012min=。n=680r/min。 布置工作地時(shí)間 tb 是作業(yè)時(shí)間的 2%7%， 本撥叉取 6%， 休息與生理需要時(shí)間 tx 是作業(yè)時(shí)間的 2%4%， 本撥叉均取 4%，則各工序的其他時(shí)間（ tx+tb）可按關(guān)系式（ 6%+4%） *（ tj+tf）計(jì)算，它們分別為： 工序 1 的其他時(shí)間： tb+tx=10%*（ +） = 工序 2 的其他時(shí)間： tb+tx=10%*(+)= 工序 3 的其他時(shí)間： tb+tx=10%*（ +） = 工序 4 的其他時(shí)間： tb+tx=10%*(+.)= 工序 5 的其他 時(shí)間： tb+tx=10%*(+)= 工序 6 的其他時(shí)間： tb+tx=10%*(+)= 工序 7 的其他時(shí)間： tb+tx=10%*(+)= 單件時(shí)間 tdj 的計(jì)算 各工序的單件時(shí)間分別為： 工序 1 的單件時(shí)間： tjd=++= 工序 2 的單件時(shí)間： tjd=++= 工序 3 的單件時(shí)間： tjd=++= 工序 4 的單件時(shí)間： tjd=++= 工序 5 的單件時(shí)間： tjd=++= 工序 6 的單件時(shí)間： tjd=++= 工序 7 的單件時(shí)間： tjd=++= 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 19 7 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用 夾具 。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。夾具體底面上的一對定位鍵與銑床工作臺的 T 型槽相連接，保證夾具與銑床縱向進(jìn)給方向相平行的位置，使夾具在機(jī)床工作臺上占有一正確加工位置。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 21 設(shè)計(jì)總結(jié) 為期兩周的 機(jī)械制造工藝學(xué)課程 設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程， 在老師的指導(dǎo)下， 得以順利完成本次課程設(shè)計(jì) ，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性 。且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位，撥叉頭側(cè)面靠在定位心軸上，該定位心軸的尺寸及公差一現(xiàn)規(guī)定為與零件內(nèi)孔有公差相同，就是φ 25mm。本夾具將用于 X51 立式銑床，刀具為 三面刃銑刀 ，對工件 2 銑撥叉腳兩端面 進(jìn)行加工。 l1,l2 由表 542 按 kr=15 度，ap=(Dd)/2=()/2= 的條件查得l1=。由于該公式包括兩個(gè)工步，即左右端面粗銑工步，式中l(wèi)=3525=10mm。 4）工序 4 粗銑撥叉爪內(nèi)側(cè)面 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 17 根據(jù)表 543中圓柱銑刀平面的基本時(shí)間計(jì)算公式 tj=( l1 +l2)/fmz可求出該公式的基本時(shí)間。l1= )( aedae ? + （ 1 — 3 ） =,l2=13 取2mm,fmz=fz*z*n=*6*490=,將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 tj=2*(l+l1+l2)/fmz==。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 16 2) 進(jìn)給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fz=。由于這兩個(gè)工步是在一臺機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 V 和進(jìn)給量 F 是一樣的。 3)銑削速度的計(jì)算 由表 513，按銑刀 d/z=32/6 的條件選取，銑削速度 v 可取42r/min， 由公式（ 51） n=1000v/π d 可求得該工序銑刀車速 n=42020/32*π=,所以該工序的實(shí)際銑削速度 v=490*π *32/1000=。 （ 2）精擴(kuò)工 步 1）被吃刀量的確定 取 ap=。由于這兩個(gè)工步是在一臺機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 V 和進(jìn)給量 F 是一樣的。 本撥叉生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，所選用的夾具多為專用夾具，選用的刀具和量具詳見上表。 （ 2）遵循 “ 先粗后細(xì) ” 原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。本例選擇變速叉軸孔直徑 25mm 的外圓和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。 審查撥叉的工藝性 分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時(shí)叉腳端面的接觸剛度； φ25mm 孔和 φ8mm 孔的端面均為平面，可以防止加工過程中 鉆頭鉆偏，以保證孔的加