【正文】 撥叉機械加工工序安排（修改后） 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 1 粗銑撥叉頭兩端面 端面、 ф 30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 2 半精銑撥叉頭左端面 右端面、 ф 30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 3 粗擴、精擴、倒角、鉸 ф 30mm孔 右端面、 ф 30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 4 粗銑撥叉腳兩端面 5 校正撥叉腳 左端面、 ф 30mm孔 6 銑叉爪口內(nèi) 側(cè) 面 左端面、 ф 30mm孔、叉爪口外側(cè)面 7 粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面 左端面 、 ф 30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 8 精銑撥叉腳兩端面 左端面、 ф 30mm孔 9 鉆、倒角、粗鉸、精鉸 ф 8mm孔 左端面、 ф 30mm孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 10 去毛刺 11 中檢 12 熱處理 (撥叉腳兩端面局部淬火 ) 13 校正撥叉腳 14 磨削撥叉腳兩端面 左端面、 ф 30mm孔 15 清洗 16 終檢 11 、工裝的選用 針對大批生產(chǎn)的工藝特征，選用設備及工藝裝備按照通用、專用相結(jié)合的原則 ，所使用的夾具均為專用夾具 。遵循“先主后次”原則，先加工主要表面—— 撥叉頭左端面和叉軸孔 ?? 及撥叉腳兩端面，后加工次要表面 —— 操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面。 表 8 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra（ μm） 加工方案 備注 撥叉頭左端面 IT11 粗銑 — 半精銑 表 4 撥叉頭右端面 IT13 粗銑 表 4 撥叉腳內(nèi)表面 IT13 粗銑 表 4 撥叉腳兩端面（淬硬） IT9 粗銑 — 精銑 — 磨削 表 4 ф 30mm孔 IT7 粗擴 — 精擴 — 鉸 表 3 ф 8mm孔 IT7 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 表 3 操縱槽內(nèi)側(cè)面 IT12 粗銑 表 4 操縱槽底面 IT13 粗銑 表 4 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可 將加工階段劃分成粗加工、半粗加工和精加 工 3個階段。其繪制方法介紹如下： （ 1） 用雙點畫線畫出經(jīng)簡化了次要細節(jié)的零件圖的主要視圖，將已確定的加工余量加在各相應的被加工表面上，用粗實線表示，即得到毛坯輪廓。 3 （ 5） 鍛件分模線形狀 根據(jù)該撥叉件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線，如撥叉鍛造毛坯簡圖所示。 結(jié)合生產(chǎn)實際知該撥叉屬輕型零件，查表確定撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 為保證撥叉在 叉 軸上有準確的位置，改換擋位準確，撥叉采用鎖銷定位。 關(guān)鍵詞： 撥叉 鉆夾具 加工工藝 工序卡 4 目 錄 ??????????????????? 1 ???????????????????? ?? ??????? 1 ????????????????????? ?? ???????? 1 ? ???????????????? ? ?? ?????? 2 ????????????????? ?? ?? ? 2 ??????????????????????? ?? ?? ??????? 2 ??????????? ?? ?? ??????? 2 簡 圖 ????????????????? ?? ? ???????? 7 ???????????????????? ?? ??? ? 8 ????????????????? ??? ?? ?? ???????? 8 ?????????????????? ?? ?? ???????? 8 ???????????????????? ?? ?? ???????? 8 ?????????????????? ?? ??? ???????? 9 ????????????????????? ?? ? ???????? 9 ?????????????????????? ?? ? ???????? 10 備、工裝的選用 ????????????????? ?? ?? ???????? 11 ?????????????????? ? ??? 12 ?????????????????????? ??? ? ?? 12 、工序尺寸和公差的確定 ???????????? ?? ? ?? 12 ???????????????????? ??? ????????? 12 工序尺寸和公差的確定 ?????????????????? ?? ? ?? ?????? 13 撥叉零件加工余量、工序尺寸和公差的確定 ?????? ?? ???????????? 13 ?????????????????????? ?? ?? ?? 17 ??????????????????????? ?? ? ?? 21 機械加工工藝文件的填寫 ?? ?????????????? ???????? 25 設計 ?????????????????????????? 26 夾具設計任務 ?? ???????????????????? ??? ???? 26 專用夾具設 計的基本要求 ???????????????????? ??? 26 專用夾具設計的一般步驟和需要完成的任務 ???????????? ??? 26 撥叉零件專用鉆床夾具設計 ?? ?????????????? ??????? 27 ?????????????????????? ??? ???????? 27 ??????????????? ??????? ???????? 27 ??????????????? ?????????? ???????? 31 ???????? ?? ??????????? 31 ?????????????????????????? ?? 33 參考文獻 ??????????????????????? ??? ? 34 1 零件的分析 分析 應分析零件圖，明確零件的主要加工表面，分析器主要技術(shù)關(guān)鍵和應相應采取的工藝措施，形成工藝規(guī)程設計的總體構(gòu)思。 (?8孔與軸線夾角為 300) 3 摘要： 主要包括了撥叉零件的生產(chǎn)類型的確定，零件的工藝分析，零件的工藝路線，以及工序的加工余量，切削用量的選定，加工工時的計算，工藝卡的 制定，零件圖，毛坯圖的繪制，在本文的后一部分設計了鉆孔專用夾具，對夾具進行了力的分析和計算，繪制了夾具工裝圖和零件圖。叉腳兩端面在工作中需 承受 沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為 48～ 58HRC；為保證撥叉換 擋 時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔 ?? 的垂直度要求為 ，其自身平面度為 。 IT9 垂直度為 ，平面度為 mm30? 孔 ?? IT7 mm8? 孔 ?? IT7 垂直度為 操縱 槽內(nèi)側(cè)面 12 IT12 操縱槽底面 5 IT13 依設計題目知： Q=8000 臺 /年， m=1 件 /臺 。 （ 4） 鍛件材質(zhì) 系數(shù) M 由于該撥叉材料為 45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 ％的碳素鋼，故該鍛件的 材 質(zhì)系數(shù)屬于 M1級。 表 5 4 表 3 鍛件的長度、寬度、高度公差 m 5 表 4 鍛件的厚度公差 mm 6 表 5 鍛件的中心距公差 mm 表 6 鍛件內(nèi)外表面加工余量 7 表 7 鍛件內(nèi)孔直徑的單面機械加工余量 mm 孔徑 孔深 大于 至 大于 0 63 100 140 200 至 63 100 140 200 280 25 25 40 40 63 63 100 100 160 160 250 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖如圖 1所示。 根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表確定加工件各表面的加工方案，如表 8所示。遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，確定撥叉的工藝路線如下 表 10所示 。 （ 5） 定位與夾緊 符號按標準的規(guī)定選用。 （ 7） 本道工序余量應大于上道工序留下的表面缺陷層厚度。 撥叉零件加工余量、工序尺寸和公差的確定 （ 1） 工序 1 —— 粗銑撥叉頭兩端面及工序 2 —— 半精銑撥叉頭左端面 第 2道工序的加工過程如圖 11 所示： 圖 3 加工過程示意圖 圖 4 工藝尺寸鏈圖 工序 1 ：以右端面 B定位，粗銑左端面 A，保證工序尺寸 L1；以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸 L2。由表 13確定該粗銑工序經(jīng)濟加工精度等級為 IT13，其公差值為 ，故 mmL ?? 。它們的相互關(guān)系如圖 5所示。 ② 進給量的確定： X51型立式銑床功率為 kW， 根據(jù) 表 16，按機床功率為 5～ 10kW，工件 、 夾具系統(tǒng) 剛 度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 fz取為 。 表 20 在組合機床上用高速鋼刀具鉆孔時的切削用量 加工孔徑（ mm） 1～ 6 6～ 12 12～ 22 22～ 50 鑄鐵 160HBS～ 200HBS v（ m/min） 16～ 24 f（ mm/r） ～ ～ ～ ～ 200HBS～ 241HBS v（ m/min） 10～ 18 f（ mm/r） ～ ～ ～ ～ 300HBS～ 400HBS v（ m/min） 5～ 12 f（ mm/r） ～ ～ ～ ～ 鋼件 σ b=～ （ 3 45鋼） v（ m/min） 18～ 25 f（ mm/r） ～ ～ ～ ～ σ b=～ （ 15Cr、 20Cr） v（ m/min） 12～ 20 f（ mm/r） ～ ～ ～ ～ σ b=～ （ 合金 鋼） v（ m/min） 8～ 15 f（ mm/r） ～ ～ ～ ～ 注： ，取小值。將此轉(zhuǎn)速 代入公式重新計算，可求得該工序的實際切削速度 為 21 m in/ 00 00 0 mdnv c ????? ?? 表 22 在組合機床上用高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量 加工孔徑（ mm） 鑄鐵 鋼（鑄鋼） r（ m/min） f（ mm/r） r（ m/min） f（ mm/r） 6～ 10 2～ 6 ～ ～ 5 ～ 10～ 15 ～ ～ 15～ 40 ～ ～ 40～ 60 ～ ～ 注：用硬質(zhì)合金刀具加工鑄鐵 v=8m/min～ 10m/min，加工鋁件 v=12m/min～ 20m/min。mml ? ， mml 132 ? ， mml 20? ， rmmf /? ， min/97rn? ，代入公式，則該工序的基本時間 tj為 sfn lllt j 68m ??? ?????? 24 表 24 鉆削基本時間的計算 表 25 鉸孔的切入及切出 行程 mm 切削深度 ap=（ Dd） /2 切入長度 l1 切出長度 l2 主偏角 К γ 3176。 工序 2的輔助時間： st f ??? 。 工序 9精鉸工步的其他時間： ? ? ? ? stt xb %3%3 ?????? 。 （ 4） 經(jīng)濟性。夾具總圖繪制順序為：工件→定位元件→導引元件→夾緊裝置→其它裝置→夾具體→標注必要尺寸公差及技術(shù)要求→編制夾具明細表及標題欄。 加工撥叉鎖銷孔 ?? ，孔的軸線對孔 ?? 的軸線垂直度公差為 ，距離 B面的尺寸為 ? ?？鞊Q鉆套查 表 26，鉆套用襯套查 表 27，鉆套螺釘查 表 28。 夾 具裝配圖 夾具裝配總圖 如圖 8所示 ，在圖上應將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達清楚 。 ，標注為 （ 177。 在做本次課程設計的過程中，我感觸最深的當數(shù)查閱大量的設計手冊了。 34 參考文獻 [1]《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》，尹成湖編，高等教育出版社， [2]《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計》，柯建宏編，華中科技大學出版社， 2021 [3]