本科-支架工藝規(guī)程及鉆φ30孔的夾具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。定位誤差計(jì)算如下：△jb=1/2T(d)=1/=△db=(Td)==△dw=△db△jb=（1） 分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差：△jb=0△db=0△dw=0：夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),在夾緊方案上我們螺旋夾緊，為了定位準(zhǔn)確，我們下面用一固定V型塊和一活動(dòng)V型塊定位，采用手柄螺旋夾緊，這樣裝卸方便夾緊迅速，裝配圖附圖如下夾具體附圖如下總 結(jié)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益匪淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。 按機(jī)床選取，則 機(jī)動(dòng)時(shí) ， 攻M10絲孔 工步二：攻絲M6攻螺紋M6mm 。 （1）決定進(jìn)給量查《切》 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450當(dāng)＝1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取10） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序X：鉆削M6的螺紋底孔1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=5mm，后角αo＝16176。由于本零件在加工Φ11孔時(shí)屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序VIII：銑削3mm的槽臥式銑床X62選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,。 （1）決定進(jìn)給量查《切》 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。由于本零件在加工Φ30孔時(shí)屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序VI：鉆M10的螺紋底孔1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=，后角αo＝16176。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。支架的軸孔毛坯為除了兩個(gè)大孔外的實(shí)心，其他不鑄造出孔。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案：方案：工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時(shí)效處理工序Ⅲ：粗銑ф30mm的孔底端面工序Ⅳ：粗銑ф30mm的孔上端面工序Ⅴ：工序Ⅵ：鉆M10的螺紋底孔工序Ⅶ：锪ф11mm孔工序Ⅷ：銑削3mm的槽工序Ⅸ：銑削2mm的槽工序X：鉆削M6的螺紋底孔工序XI：鉆ф8mm孔工序XII：攻螺紋M10和M6工序XIII：終檢，入庫
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