【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 轉(zhuǎn)位 三 面 刃 銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。 （ 2）鉆 擴(kuò)鉸 孔 2—Φ10F9 孔口倒角 l45176。，鉆孔 4 一 Φ13mm 選用搖臂鉆床 Z3025。選用錐柄麻花鉆；錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角；選用專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 （ 3） 粗銑 Q 面和 R 面 采用功率為 11kW 的 1TX b20M 型銑削頭組成的臥式雙面組合機(jī)床。 參考文獻(xiàn)表2126??3 粗銑刀具采用可轉(zhuǎn)位面銑刀。采用專用夾具。 （ 4）銑凸臺(tái)面 采用立式銑床 X52K、莫氏錐柄面銑刀、專用銑夾具、專用檢具。因切削功率較大，故采用功率為 的 1T 32 型銑削頭。選擇直徑為 Φ63mm 的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 （ 5）粗鏜 2 一 Φ80H7 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 的 1TA20 鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 （ 6） 精銑 N 面 由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇 X62W 臥式銑床。選擇與粗銑相同型號(hào)的刀具。采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。 （ 7） 精 鉸 2Ф10F9 的孔 選用搖臂鉆床 Z3025。選用錐柄機(jī)用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 （ 8） 精銑 R 及 Q 面 采用功率為 11kW 的 1TX b 20M 型銑削頭組成的臥式雙面組合機(jī)床。精銑刀具類型與粗銑的相同。采用專用夾具。 （ 9） 精鏜 2—Φ80H7 孔 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 的 1TA20M 鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具。 （ 10）鉆 Φ20mm孔，擴(kuò)鉸 SФ30H9 球形孔，鉆 4 —M6 螺紋孔 ,攻螺紋 4 — M6 所加工的最大鉆孔直徑為 Φ20mm ，擴(kuò)鉸孔直徑為 Φ30mm 。 參考文獻(xiàn)表 ??1 10 選用搖臂鉆床 Z3025。鉆 Φ20mm 孔選用錐柄麻花鉆，擴(kuò)鉸 SΦ30H9 孔 參考文獻(xiàn)表10192??4 用 錐柄機(jī)用鉸刀 ， 4—M6 螺紋底孔 參考文獻(xiàn)表 10175??4 用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋 參考文獻(xiàn)表 10246??4 采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具。 Φ20mm、 Φ30mm 孔徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量， 4—M6 螺孔用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，球形孔 SΦ30H9 及尺寸 6mm，用專用量具測(cè)量，孔軸線的傾斜 30176。用專用檢具測(cè)量。 （ 11） 锪 4—Φ22mm 參考文獻(xiàn)表 ??1 平面選用直徑為 Φ22mm 、帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為 Φ13mm 。 （ 12） 鉆 8—M12 螺紋底孔及 2—Φ8N8 孔 選用搖臂鉆床 Z3025 加工。 8—M12 螺紋底孔 參考文獻(xiàn)表 ??1 選用錐柄階梯麻花鉆、選用錐柄復(fù)合麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀加工 2 —Φ8N8 孔。采用專用夾具。選用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 （ 13） 攻 8— M12 螺孔 攻螺紋選用搖臂鉆。 參考文獻(xiàn)表 ??1 采用機(jī)用絲錐、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī) 加工工序設(shè)計(jì) 確定工序尺寸一般的方法是 :由加工表面 的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸 應(yīng)該 用工藝尺寸鏈解算。 工序 100 粗銑及工序 150 精銑 N 面工序 查 參考文獻(xiàn) ??5 平面加工余量表，得精加工余量 Z N 精 為 。已知 N 總余量 Z N 總 為 5mm。故粗加工余量 Z N 粗 ＝（ 5－ ） mm＝ 。 查參考文獻(xiàn) 18??5 平面的經(jīng)濟(jì)加工精度表 ，得粗銑加工公差等級(jí)為 IT11～ 13 ，取IT12 其公差 T粗 = 毛坯 N 面距孔 Φ80 中心名義尺寸為： 45+5=50mm 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： 50+= 粗銑后最大尺寸為： 45+= 粗銑后最小尺寸為： = 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 45 ? mm。 查 參考 文獻(xiàn) ??1 ， 因?yàn)殍T件材料為 HT200，粗加工切削采用可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀 11 刀具，機(jī)床功率為 ，則 取粗銑的每齒進(jìn)給量 fZ＝ /z；精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f＝ /z，粗銑 每 走刀 1 次， a p ＝ ；精銑 每 走刀 1 次， a p＝ 。 因?yàn)榧庸ぶ行牡闹鬏S可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速， 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150r／ min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r／ min。又前面已選定銑刀直徑 D 為 Φ160mm，故相應(yīng)切削速度分別為 粗加工 ： VC =πDn粗 /1000= 160150/1000m/min = （ 1） 精加工 ： VC = =πDn精 /1000= 160300/100m/min = （ 2） 校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）： 參考有關(guān)資料得：銑削時(shí)的切削功率 ： 5 0 . 9 0 . 7 41 6 7 . 9 1 0m z z e p mP a f a z n k?? ? ? ? ? （ 3） 取 Z=8 個(gè)齒， n=150/60 =， ae = 168mm ， a z = ， fz = ， kpm=1；將它們代入式中，得 Pm =（ 10 5? 168 8 1） kw = 又從機(jī)床 X52K 說明書（主要技術(shù)參數(shù)）得機(jī)床功率為 ，機(jī)床傳動(dòng)效率一股取 ～ ，若取 ηm ＝ ，則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率 P E =Pm/ ηm = ＞ （ 4） 故重新選擇粗加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為 120r／ min VC 粗 =πDn粗 /1000=1601 20/1000 m/min = 將其代入公式得： Pm =（ 10 5? 1688（ 120） /601） kW≈ P E = Pm/ηm =≈ kW kW 故機(jī)床功率足夠。 工序 110 鉆 擴(kuò)鉸 2Φ10F9 孔，鉆 4Φ13mm 孔 先將孔 鉆擴(kuò)鉸到 2Φ9F9， 鉆 2Φ9F9 孔余量 參考文獻(xiàn) ??1 取 Z 擴(kuò) =， Z 鉸 = Z 鉆 =（ ） mm= 4—Φ13mm 孔因一次鉆出，故其鉆削余量為 Z 鉆 = 13/2mm= 各工步的余量和工序尺寸及工差列于表 6： 表 6 各工步余量和工序尺寸及公差（ mm ） Table 6 Each work of table treads amount of remaining and sequence size and tolerance 加工表面 加工方法 余 量 公差等級(jí) 工序尺寸 2—Φ9F9 鉆孔 — Φ7 2—Φ9F9 擴(kuò)孔 H10 12 續(xù)表 6 加工表面 加工方法 余 量 公差等級(jí) 工序尺寸 2—Φ9F9 鉆孔 F9 Φ9 4 —Φ13 鉆孔 — Φ13 孔和孔之間的位置尺寸如 140 mm、 142 mm、 40 mm、 4―Φ13mm 孔的位置度要求均由鉆模保證。與 2―Φ 80mm 孔軸線相距尺寸 66 土 因基準(zhǔn)重合，無需換算。 沿 2―Φ80mm 的孔軸線方向的定位是以兩孔的內(nèi)側(cè)面用自定心機(jī)構(gòu)實(shí)的。這種方案利用保證兩內(nèi)側(cè)中心面與 R、 Q 兩端面的中心面重合，外形對(duì)稱，所以 2―Φ 10F9兩孔連心線至內(nèi)側(cè)中心面的距離尺寸 X G中 需經(jīng)過計(jì)算。其工藝尺寸鏈如圖 4 所示 圖 4 鉆定位孔工藝尺寸鏈 Fig 4 Drill the locating hole craft size chain 圖中 ， X R 一內(nèi)側(cè) 為零件圖上 R 面與內(nèi)側(cè)尺寸，是封閉環(huán)。 X 內(nèi)側(cè)一中 為內(nèi)腔尺寸 92 177。 1 mm 的一半，即為 46177。 ； X RG 為零件圖上銷孔連線與 R 面的尺寸 115 177。 mm。用概率法計(jì)算如下： XR 一內(nèi)側(cè) ＝ 177。 XR 一內(nèi)側(cè) ＝ XR 一 G－ X 內(nèi)側(cè) 中 － XG 一中 XG 一中 =XR 一 G－ X 內(nèi)側(cè) 中 － XR 一內(nèi)側(cè) =（ 115－ 46－ ） mm = mm T2r內(nèi)側(cè) =T2RG+T2 內(nèi)側(cè) 中 +T2G中 TG 一中 = （ T2r內(nèi)側(cè) —T2RG—T2 內(nèi)側(cè) 中 ） 1/2 =（ ） 1/2mm = 故 XG 一中 總 = 177。 ? 177。 參考 Z3025 機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔 Φ413mm 的進(jìn)給量 f＝ mm ／ r，取鉆孔 2－ Φ7mm 的進(jìn)給量 f＝ ／ r 。 參考文獻(xiàn) ??1 ，得鉆孔 Φ13mm 的切削速度 Vc＝ ＝ ／ min ，由 13 此算出轉(zhuǎn)速為 n =1000v/πd=100013r/min =654 r/min （ 5） 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n ＝ 630r/min ，則實(shí)際切削速度為 Vc = 13630/1000m/min ≈ 同理，參考有關(guān)資料得鉆孔 Φ7mm的 v= m /s= ,由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/πd = 10007r/min=1187 r/min （ 6） 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1000 r/min，則實(shí)際切削速度為： Vc =71000/1000 m/min≈22m /min 參考文獻(xiàn) ??1 得： Ff=（ N ） （ 7） M= 2 （ Nm ） （ 8） 求出鉆 Φ 13 mm 孔的 F f 和 M 如下： F f =13 1=2616N M=132 1=m 其中 d0 =13， f= 鉆孔 Φ7 mm 的 F f 和 M F f =7 1=1119N M=72 1= 4Nm 其中 d0 =7， f= 擴(kuò)孔 2 —Φ mm ，參考有關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取 f= （因擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。?。 參考文獻(xiàn) 354??6 ，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的（ 1/2～ 1/3），故取擴(kuò) v=1/2 22 m /min＝ 11 m /min 由此算出轉(zhuǎn)速 n=1000v/πd =100011/。 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=400r/min 。 參考文獻(xiàn)表 ??1 ，鉸孔的進(jìn)給量取 f= （因鉸的是盲孔所以進(jìn)給量取得較?。? 同理，參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為 Vc = 。 由此算出轉(zhuǎn)速 n=1000v/πd =100018/10r/min = r/min 。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取為 n=630r/min 。則實(shí)際切削速度為 ： Vc = πdn/1000m/min = 9630/1000=。 14 工序 120 粗銑 R 面及 Q 面和 工序 170 精銑 R 面及 Q 面 參考文獻(xiàn) 549??7 由表知精加工的余量為 Z精R =Z 精Q =1mm，已知 RQ 面的加工余量為： Z 總R =4mm， Z 總Q =5mm，于是粗加工的余量為 Z 粗R =3mm， Z 粗Q = R面和 Q 面之時(shí)， R 面和 Q 面互為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì) 尺寸與工藝尺寸重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 參考文獻(xiàn) 3073??8 由表知取粗銑的每齒進(jìn)給量為 fz =。取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 為f=。aRP? =3mm,aQP? =4mm； 粗銑走刀 1 次，精銑走刀 1 次 。 參考文獻(xiàn) 710??8 由表取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 118r/min，精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min。又因?yàn)榍懊嬉呀?jīng)選定三面刃銑刀，銑刀直徑為 D=160mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 粗R? =