反向齒輪器箱體加工工藝規(guī)程及相關(guān)夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-06 15:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1這種定位是過(guò)定位，沿連心線方向的自由度被重復(fù)限制了，只能用于加工要求不高的場(chǎng)合，使用較少。三號(hào)夾具采用圖2的定位方式。工件以平面作主要定位基準(zhǔn)，用支承板限制工件的三個(gè)自由度；其中一孔用定位銷(xiāo)定心定位，限制工件的兩個(gè)自由度；另一孔用菱形銷(xiāo)定位，僅消除工件的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，如圖3所示。菱形銷(xiāo)作為防轉(zhuǎn)支承，其軸長(zhǎng)方向應(yīng)與兩銷(xiāo)的中心連線相垂直，并應(yīng)正確選擇菱形銷(xiāo)直徑的基本尺寸和經(jīng)削邊后圓柱部分的寬度，以保證僅限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的功能。圖3 限制的自由度二 定位誤差分析 左端：圓柱銷(xiāo)與加工零件孔之間的配合為間隙配合，選用H8/f7。故孔徑120+，公差為T(mén)D1=； mm公差為T(mén)d1=；最小間隙為Δ1=。 右端：菱形銷(xiāo)與加工零件孔之間的配合為間隙配合，選擇H8/f7。故孔徑公差為T(mén)D2=；菱形銷(xiāo)銷(xiāo)徑公差為T(mén)d2=；最小間隙為Δ2=。 分析：先單獨(dú)分析左端圓銷(xiāo)1的定位情況。銷(xiāo)與孔之間的最大間隙為：ε1 ＝Δ1 ＋ TD1 ＋ Td1 。 ε1將使一批工件安裝時(shí)孔的中心偏離銷(xiāo)的中心。其中偏心位移誤差范圍，是以 ε1為直徑的圓，圓心即為銷(xiāo)的中心O1（如圖b中所示）。 再分析削邊銷(xiāo)2定位情況：由于削邊銷(xiāo)不限制X 的移動(dòng)自由度，而限制Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，所以孔2與削邊銷(xiāo)2的中心偏移范圍為： 在X方向： εx ＝ ε1 ＝Δ1 ＋ TD1 ＋ Td1 = 在Y方向： εy ＝ ε2 ＝Δ2 ＋ TD2 ＋ Td2 = 綜合誤差：孔2的中心偏移誤差組合起來(lái)，將引起工件的兩種定位誤差：(1)縱向定位誤差：即在兩孔聯(lián)心線方向的最大可能移動(dòng)量（ εx ）。 εx ＝ ε1 ＝Δ1 ＋ TD1 ＋ Td1 = （相當(dāng)于第一孔定位誤差）(2)角度定位誤差：即工件繞O1和O2的最大偏轉(zhuǎn)角θ 。 角度定位誤差： =分析：由上式看出，欲減小，可以從兩方面著手：（i）提高孔與銷(xiāo)的加工精度，減小配合間隙；（ii）增大孔間距。故在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能選距離較遠(yuǎn)的兩孔；若工件上無(wú)合適的兩孔而需另設(shè)工藝孔時(shí)，兩工藝孔也應(yīng)布置在具有最大距離的適當(dāng)部位。 若采用以上兩種措施還不能滿足要求，應(yīng)采用單邊靠。此時(shí)，角度誤差為：為了保證工件的加工精度，必須使上述所有誤差因素對(duì)工件加工的綜合影響，控制在工件所允許的公差（T公差）范圍之內(nèi)，即： ε＝ε制造 ＋ε安裝 ＋ε加工 ≤T工件上式即為保證規(guī)定加工精度實(shí)現(xiàn)的條件，也稱為用夾具安裝加工時(shí)的誤差計(jì)算不等式。為使T工件做到合理地分配給以上機(jī)械加工中產(chǎn)生誤差的各個(gè)環(huán)節(jié)，通常在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，夾具上定位元件之間，定位元件與引導(dǎo)元件之間，以及其他相關(guān)尺寸和相互位置的公差，一般取工件上相應(yīng)公差的1/5～1/2，最常用的是1/3～1/2，因粗加工的T工件大，此時(shí)，夾具上相應(yīng)公差取小的比例。三 工件夾緊裝置由螺釘、螺母、螺栓或螺桿等帶有螺旋結(jié)構(gòu)的元件與墊圈、壓板或壓塊等組成的夾緊機(jī)構(gòu)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。目前夾具上用得最多的一種。三號(hào)夾具采用螺旋壓板夾緊裝置。 圖5 螺旋壓板夾緊裝置l L1:原始力Q離支點(diǎn)的距離l L2:夾緊力W離支點(diǎn)的距離l 支承在中間，工件在左端，螺旋壓緊的原始作用力位于壓板右端l 對(duì)支承取短，通常夾緊力：其中η——效率=對(duì)于夾緊力作用點(diǎn)及作用力方向的選擇，夾緊力應(yīng)落在工件剛性較好的部件上。如圖6所示：圖6 夾緊力作用點(diǎn)及作用力方向螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：夾緊力大W≈（60～120)Q，自鎖性能好，工作安全可靠。但夾緊行程大，操作費(fèi)力費(fèi)時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)。 在估算時(shí)，將工件視為分離體，以最不利于夾緊時(shí)的狀況為工件受力狀況，分析作用在工件上的各
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