犁刀變速齒輪箱體工藝及銑削夾具設計(編輯修改稿)
2025-06-27 18:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 1 45 176。, 鉆鉸孔 2 — Ф8A8, 孔口倒角 1 45 176。 130 攻螺紋 8M126H 工序分散 , 平衡節(jié)拍 140 檢驗 150 入庫 第六章 選擇加工設備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主。輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 ⒈粗銑 A面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用立銑，選擇 X52K立式銑床。選擇直徑 D為 Ф200mm 的 C類可轉(zhuǎn)位面銑刀，專用夾具和游標卡尺。 ?、簿?A面 由于定位基準的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇 X62W臥式銑床。選擇與粗銑相同型號的刀具。采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。 ?、炽娡古_面 采用立式銑床 X52K、莫氏錐柄面銑刀、專用銑夾具、專用檢具。⒋粗銑 B及 C面采用臥式雙面組合銑床，因切削功率較大，故采用功率為 1T 32型銑削頭。選擇直徑為 Ф160mm 的 C類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具、游標卡尺。 ?、稻?B及 C面 采用功率為 1TX b 20M 型銑削頭組成的臥式雙面組合機床。精銑刀具類型與粗銑的相同。采用專用夾具。 ?、洞昼M 2一 Ф80H7 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1TA20鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標卡尺。 ?、肪M 2 —Ф80H7 孔 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1TA 20M鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具。 ?、腹ば?20（鉆擴鉸孔 2 —Ф10F 9 至 2 —Ф9F 9 孔口倒角 l 45176。，鉆孔 4一 Ф13mm ） 選用搖臂鉆床 Z3025。選用錐柄麻花鉆；錐柄擴孔復合鉆，擴孔時倒角；選用錐柄機用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。 锪 4 —Ф22mm 平面選用直徑為 Ф22mm 、帶可換導柱錐柄平底锪鉆，導柱直徑為 Ф13mm 。 ?、腹ば?100 所加工的最大鉆孔直徑為 Ф20mm ，擴鉸孔直徑為 Ф30mm 。故仍選用搖臂鉆床 Z3025。鉆 Ф20mm 孔選用錐柄麻花鉆，擴鉸 S Ф30H9 孔用專用刀具， 4 — M6 螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具。 Ф20mm 、 Ф 30mm 孔徑用游標卡尺測量， 4 — M6 螺孔用螺紋塞規(guī)檢驗，球形孔 S Ф30H9 及尺寸 6 mm，用專用量具測量，孔軸線的傾斜 30176。用專用檢具測量。 ⒑ 8 — M12 螺紋底孔及 2 —Ф8A8 孔 選用搖臂鉆床 Z3025加工。 8 — M12 螺紋底孔選用錐柄階梯麻花鉆、選用錐柄復合麻花鉆及錐柄機用鉸刀加工 2 — Ф8A8 孔。采用專用夾具。選用游標卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 11 8 — M12 螺孔 攻螺紋選用搖臂鉆。采用機用絲錐、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī)第七章 加工工序設計 10粗銑A面 查有關手冊平面加工余量表。已知 A面總余量 Z A 總 為 5mm。故粗加工余量 Z A 粗 ＝（ 5－ ） mm＝ 。查教材表 3 — 16 平面加工方法，得粗銑加工公差等級為 IT11 ～ 13 ，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150 r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為 Ф200mm ，故相應切削速度為 粗加工 ： v c =πdn／1000 m/min=200150/1000= 校核機床功率參考有關資料得：銑削時的切削功率 Pc= 10 5a p f z a e z A k pc 取 Z=10個齒， A= =， a e = 168mm ， a p = ， f z = ， k pc =1 ； 將它 們代入式中，得 P c = （ 10 5 168 10 1） kw = 又從 機床 X52K說明書（主要技術參數(shù)）得機床功率為 ，機床傳動效率一股取 ～ ，若取η m ＝ ，則機床電動機所需功率 P E =P C / η m = ＞ 故重新選擇粗加工時的主軸轉(zhuǎn)速為 118r／min（低一檔速） v c =πdn／1000 m/min=200118/1000= 將其代入公式得： P c = （ 10 5 168 10 1） kW≈ P E = Pc/ η m = / ≈ kW kW 故機床功率足夠。 20鉆擴鉸 2 —Ф10F 9 孔至 2 —Ф9F 9 ，鉆 4 —Ф13mm 孔 2 —Ф9F 9 孔擴、鉸余量參考有關手冊取 Z 擴 = ， Z 鉸 = ，由此可算 出 Z 鉆 = （ ） mm= 4 —Ф13mm 孔因一次鉆出，故其鉆削余量為 Z 鉆 = 各工步的余量和工序尺寸及工差列于表 1— 4 表 1 — 4 各工步余量和工序尺寸及公差（ mm ） 加工表面 加工方法 余 量 公差等級 工序尺寸 2 — Ф9F9 鉆孔 — Ф7 2 — Ф9F9 擴孔 ( 單邊 ) H10 Ф2 — 9F 9 鉸孔 ( 單邊 ) F9 Ф9 4 — Ф13 鉆孔 — Ф13 孔和孔之間的位置尺寸如 140 177。 ，以及 140 mm、 142 mm、 40 mm、 4 ― Ф13mm 孔的位置度要求均由鉆模保證。與 2 ― Ф80mm 孔軸線相距尺寸 66土 ，無需換算。 參考 Z3025 機床技術參數(shù)表，取鉆孔 4 — Ф13mm 的進給量 f ＝ ／ B ，取鉆孔 2 － Фmm 的進給量 f ＝ ／ B 。 參考有關資料，得鉆孔 Ф13mm 的切削速度 v c ＝ /s ＝ ／ min，由此算出轉(zhuǎn)速為 n = 1000V/πd R/min=654 R/min 按機床實際轉(zhuǎn)速取 A ＝ 630 R/min，則實際切削速度為 v c =πdn／1000 m/min≈ m /min 同理，參考有關資料得鉆孔 Φ 7mm的 V= m /s= , 由此算出轉(zhuǎn)速為： n = 1000V/πd R/min R/min=1187 R/min 按機床實際轉(zhuǎn)速取 A=1000 R/min，則實際切削速度為： v c =πdn／1000 m/min≈ 22m /min 查有關資料得： F f = 0f F （ A ） M= 0f M （ A m ） 分別求出鉆 Φ 13 mm 孔的 F f 和及鉆孔 Φ 7 mm 的 F f 和 M 如下： F f = 13 1=2616A M= 13 2 1= m F f = 7 1=1119A M= 7
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1