【文章內(nèi)容簡介】 ； =52r/min； =230mm/min。各修正率為： =； ===； ===；故： Vc==66=n==52=72r/min==230=根據(jù)XA6132萬能銑床說明書選擇：n=60r/min =300mm/min 。因此實際切削速度和每齒進給為：===。檢驗機床功率：， 245mm ；＜＜ ； ＜＜ mm/min =300mm/min時近似 =。根據(jù)銑床說明書，機床主軸允許功率為==。故因此所決定切削用量不可以采用，需重新選擇：將進給量降低一級，即mm/min主軸轉(zhuǎn)速降低一級，即n=，:===。=V fcz==。同理檢驗： ， 205245mm ； ＜＜ ； = =235時：。故所以選擇的切削用量可以采用。即：= =235mm/min n=60r/min =3）計算基本工時：=LVf式中+△ l=215mm +△=117mm 則故==。（2）粗銑右端面:1)選擇刀具：，銑削深度≤180時， =200250mm?！?mm。選擇=200mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，所以齒數(shù)Z=16（）。選擇刀具幾何形狀=8176。 =5176。 =45176。 λs=20 176。=45176。=5176。=30176。=。2）選擇切削用量：由于加工余量不大，故可以再一次切削內(nèi)完成，則=。選擇銑刀磨鈍標準：，刀具壽命T=240min。決定每刀進給量:，使用YG6，中等系統(tǒng)剛度，得=。因采用不對稱端銑，故=。決定切削速度和每分鐘進給量：， =。各修正率為： = === === === === ===故： ==70=97mm/min n==117= ==329=根據(jù)XA6132萬能銑床說明書（選擇n=150r/min =475mm/min時，經(jīng)檢驗機床功率小，故降低選擇 ）選擇：n=150r/min =375mm/min 因此實際切削速度和每齒進給為：===檢驗機床功率：， 145mm =375時 ， 。機床主軸允許的功率為==因 所以選擇的切削用量可以采用：= =375 n=150r/min=3）.計算基本工時：=LVf式中l(wèi)=+△ l=215mm 不對稱安裝銑刀，入切量及起切量+△=4mm 則== （3）精銑左端面 ， ≤260mm =18mm,選擇=400,采用標準的硬質(zhì)合金端銑刀，=28，銑刀幾何形狀：=5176。=8176。 =45176。α0=10176。=20176。=5176。=30176。=。決定銑削深度。由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切割，刀具壽命T=420min。決定:==～0。04mm/z取=決定和:根據(jù)XA6132萬能銑床選擇：n=150r/min =150mm/min 因此實際切削速度和每齒進給為：===。=V fcz==。檢驗機床功率：； =；245mm ；=；= =160mm/min時=，機床主軸允許功率為==。因PcPcM ,故所決定切削用量可以采用，即：= =150mm/min n=150r/min =計算基本工時：=LVf 式中+△ l=215mm ， +△取與直徑相等即+△=117mm 則故==。（4）精銑右端面：選擇刀具：， 180mm,6mm時，選擇=80mm,由于采用標準的硬質(zhì)合金端銑刀，故Z=16銑刀的幾何形狀，=8176。 =5176。 =45176。=8176。=45176。=5176。=30176。= =20176。選擇切削用量=銑刀磨鈍標準：，刀具壽命T=240min,每齒進給量=～,則=～決定和 根據(jù)XA6132萬能銑床選擇：n=235r/min =235mm/min 因此實際切削速度和每齒進給為：===。=V fcz==。檢驗機床功率： ，145mm =.==160mm/min時=，機床主軸允許功率為==。故，因此所決定切削用量可以采用，即：= =235mm/min n=150r/min =計算基本工時：=LVf 式中+△ l=215mm ， +△取與直徑相等即+△=200mm ，則=200+215235=、半精銑后側(cè)面工件材料：灰鑄鐵HT200，=195M，鑄造HBW=180加工要求: 用標準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，,機 床：XA5032型萬能銑床（1）粗銑后側(cè)面選擇刀具：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》。=34mm。選擇=80mm。60mm由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，=10。選擇刀具幾何形狀：由于HBW=180 故選擇=10176。（假定） =5176。 =60176。=8176。=20176。=5176。=30176。=。=10176。=10176。選擇切削深度：由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完。則=h=決定每齒進給量：，當使用YG6，=～。采用不對稱端銑以提高進給量，故選擇：選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命：，由于銑刀直徑=80mm，=180min。決定切削速度和每分進給量，切削速度：根據(jù)XA6132萬能銑床說明書選擇：n=300r/min =600mm/min 因此實際切削速度和每齒進給為： ===。=V fcz==。檢驗機床功率：=180， =，機床主軸允許功率為==。故因此所決定切削用量可以采用，即：= =600mm/min n=300r/min =計算基本工時：=LVf 式中+△ l=508mm ， +△=25mm 則L=508+25=533mm。則==。（2）半精銑后側(cè)面 選擇過程與粗銑底面凸臺基本相同，選擇標準硬質(zhì)合金端銑刀，選擇刀具=80mm，齒數(shù)Z=10選擇幾何形狀；=5176。 =60176。=8176。=20176。=5176。=30176。=。=10176。=10176。=10176。 =10176。選擇切削用量=，每齒進給量=～：=～選擇選擇銑刀磨鈍標準：， 刀具壽命T=180 min決定切削速度和每分進給量，=124 =494.=395： 各修正系數(shù)為 = === 故 ： ==124= n==494= ==395=根據(jù)XA6132萬能銑床說明書選擇：n=600r/min =475mm/min 因此實際切削速度和每齒進給為：===。=V fcz==檢驗機床功率：=180， =，機床主軸允許功率為==。故因此所決定切削用量可以采用，即：= =475mm/min n=600r/min =計算基本工時：=Lnf 式中+△ l=508mm ：入切量以及超切量+△=25mm 則L=508+25=533mm則=。6．粗鏜、半精鏜、精鏜左、右端面支承孔；粗鏜、半精鏜前側(cè)面（1）粗鏜、半精鏜、精鏜φ85孔，表面粗糙度Ra =選擇型號為TSD619型號臥式鏜床。=240mm，D=50mm莫氏錐柄6號的普通鏜桿。：硬質(zhì)合金，類型：鏜刀塊。①粗鏜時，V=40m/min, f=根據(jù)半精鏜直徑余量可得：=83mm 則n===230r/min在鏜床的轉(zhuǎn)速20～1000的范圍之內(nèi)，則其基本工時： = ②同理半精鏜時，v=60m/min, f=, = 則n===302r/min在鏜床的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，其基本工時為 : ==③精鏜時，選擇V=80m/min f=，其基本工時為 : =Lnf ==（2)粗鏜、半精鏜、精鏜φ94孔 同理于上，選擇TSD619型號臥式鏜床 以及L=240mm，D=50mm莫氏錐柄6號的普通鏜桿。φ94的加工余量可得=92mm則n===208r/min在鏜床的轉(zhuǎn)速范圍，之內(nèi)，其基本工時為==半精鏜時,v=80m/min,f=：n==在銑床的轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)，其基本工時為=Lnf ==精鏜時選擇,v=40m/min,f=2mm/r =94mm 則n==136r/，其基本工時為=Lnf ==（3)粗鏜、半精鏜、精鏜左右端面φ72支撐孔 ，表面粗糙度Ra =選擇型號為TSD619型號臥式鏜床，根據(jù)箱體寬度為218，選擇L=240mm，D=50mm莫氏錐柄6號的普通鏜桿。：硬質(zhì)合金，類型：鏜刀塊①粗鏜時，V=60m/min, f=：=70mm 則n===273r/min，在鏜床的轉(zhuǎn)速20～1000的范圍之內(nèi)，則其基本工時：左端面== ；右端面==②同理半精鏜時，v=80r/min, f=, ====356r/min，在鏜床的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，其基本工時為左端面== ；右端面==③精鏜時，選擇V=40m/min f=2mm/r =72mm則n===177r/min在鏜床的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，其基本工時為左端面=Lnf ==；右端面==（4）粗鏜、半粗鏜前側(cè)面（在同一臺臥式鏜床上加工） ，選擇硬質(zhì)合金、刀頭。 粗鏜時，V=40m/min, f=，則=30mmn===425r/min則基本工時為：== (由于粗加工余量為3，則L=h=3mm) 半精鏜時：V=60m/min, f= n===637r/min則基本工時，同理， 則L=，==。、粗鉸、精鉸φ25, φ20孔，粗銑、半精銑φ16孔 機床；選擇型號為TSD619型號臥式鏜床（1）鉆、粗鉸、精鉸 φ20孔 ①鉆削φ20孔 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，鉆頭幾何形狀；雙錐、修磨橫刃 棱帶=10176。ψ=50176。2?=100176。決定進給量f：按加工要求決定進給量，f=～該孔為：孔后在用鉸刀加工精確的孔， 則f=～ mm/r；按鉆頭強度決定進給量， 1620時 f=～；按機床的進給機構(gòu)的強度決定進給量：， f=，機床允許的軸向力為8330N，以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=～，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=校驗：，當f=,21mm時, 軸向力軸向力的修正系數(shù)為= = 故：=4270=3843N根據(jù)Z525鉆床說明書。機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力=8830N。由于，故f=。決定鉆頭磨鈍標準以及壽命，當20mm時，壽命T=60min.決定切削速度：，f=～，20mm時：=22～25m/min修正系數(shù)為 = = = = = = = = 故：=（22～25）=(12～14)m/min 則： n===229r/min 根據(jù)鉆床說明書，可考慮選擇=272r/min 但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速為高，會使刀具壽命下降，故將進給量降低一級，,也可選擇低轉(zhuǎn)速： =195r/,比較兩種方案。 第一方案：f= mm/r=272r/min =272=76mm/min 第二方案：f==70mm/min 因為第一方案的乘積大，基本工時較小，故第一方案較好。故選擇=14m/min , f= 檢驗機床扭矩與功率： , 21mm時，=.，故，= 根據(jù)Z525鉆床說明書，當=272r/min = ，f=， =根據(jù)Z525鉆床說明書，==, 故切削用用，即：f= mm/r, n==272r/min = 計算基本工時：。式中+△ l=20mm 入切量及出切+△=7mm 則L=508+25=533mm則=。②粗鉸φ20孔 選擇鉸刀：選擇硬質(zhì)合金鉸刀，其中=. 鉸刀的幾何形狀：=5176。 =15176。=10176。=15176。 =20176。確定鉸刀的磨鈍標準，確定切削速度以及進給量： 可選擇：f=～, =8～12 m/min選擇=12m/min；=～ 則：===根據(jù)立式鉆床說明書選擇：f= mm/r=195r/min 計算基本工時：。式中+△ l=20mm ，入切量及超切+△=7mm 則L=508+25=533mm則=。③精鉸φ20孔 選擇鉸刀：選擇硬質(zhì)合金鉸刀，其中=20mm，鉸刀的幾何形狀：=5176。 =15176。=8176。=15176。 =20176。確定鉸刀的磨鈍標準，刀具壽命T=45min。確定切削速度以及進給量： 可選擇：f=～, =8～12 m/min選擇=10m/min；=～：===159r/min根據(jù)立式鉆床說明書選擇：f= mm/r=140r/min 計算基本工時：。式中+△ l=20mm ， 入切量及出切+△=7mm 則L=508+25=533mm則=。（2）鉆、粗鉸、精鉸 φ25孔①鉆削φ25孔 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，鉆頭幾何形狀；兩橫=11176。 =50176。=100176。L=5mm 2mm = b=決定進給量f：按加工要求決定進給量，f=～該孔為：孔后在用鉸刀加工精確的孔， 則f=～ mm/r；按鉆頭強度決定進給量； 2028時 f=2mm；按機床的進給機構(gòu)的強度決定進給量： ， f=～。機床允許的軸向力為8330N以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量，是工藝要求，其值為f=～，選擇f=校驗：，當f=,25mm時, 軸向力軸向力的修正系數(shù)為= =故：=6080=5472N 根據(jù)Z525鉆床說明書。機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力=8830N。由于，故f=。決定鉆頭磨鈍標準以及壽命，當20mm時 ，壽命T=75min.決定切削速度：，f=～20mm時，=23～25m/min修正系數(shù)為： = = = = = = = = ，故：=（23～25）=(13～14)m/min 則：n===180r/min 根據(jù)鉆床說明書，可考慮選擇=195r/min 但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速為高，會使刀具壽命下