【正文】 =；41mm ；=； =205mm/min時(shí)： = ，切削功率修正系數(shù)為=1，故：== 。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：，刀具壽命T=180min（）。α0=12176。則毛坯最大尺寸為65+=；=。精銑右端面后的尺寸為：零件圖尺寸相同，即218177。 2Z=（Z為單邊余量）精鉸 φ10 mm 2Z=（Z為單邊余量）3 、頂面M8螺紋孔毛坯為實(shí)心不沖孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為： (麻花鉆直徑)攻絲 M87H 內(nèi)螺紋小徑D1=左右端面T1,T2（計(jì)算長(zhǎng)度為218177。則：=+=精銑后尺寸為零件圖尺寸相同，即：67177。各工步余量如下：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。（具體見(jiàn)附表：工過(guò)程卡片）四、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸確定汽車變速箱箱體零件材料采用灰鑄鐵鑄造，箱體材料為HT200，硬度為RB8698。工序17：鉆孔，攻絲頂面螺紋孔，以頂面及工藝孔為精基準(zhǔn)，選擇Z525型立 式鉆床。 工序14：鉆孔，攻絲T2面螺孔。以頂面及兩孔作為精基準(zhǔn)，選擇TSD619型臥 式鏜床。以頂面T3及兩工藝孔為基準(zhǔn)，選擇TSD619型臥式鏜床。
工序8：粗，半精銑后側(cè)面。工序6：鉆，粗鉸，精鉸工藝孔。工序4：粗、半精銑底面凸臺(tái)。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。由于切削力較小，可以安排在粗精加工階段中分散進(jìn)行。具體安排是：先以孔為定位粗，精加工頂面。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的 制 造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。變速箱箱體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗，精加工分開(kāi)的原則，將平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段，以保證孔系的加工精度。處理好孔和平面間的相互關(guān)系。(5)前側(cè)面及底面加工方法選擇其表面粗糙度要求：《平面加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度》選擇半精鏜，則加工路線：粗鏜半精鏜。；相當(dāng)于面對(duì)線的平行度，；且平行與基準(zhǔn)線的兩平行平面之間的區(qū)域。滿足要求。 2）φ16孔的加工方法： 由圖可知：由尺寸33177。（3）左端面φ25孔和φ16孔和φ20內(nèi)孔1）φ25孔：其尺寸公差為φ25 0+ 《標(biāo)準(zhǔn)公差值》得公差等級(jí)為IT78；查《各種加工方法能夠達(dá)到的尺寸的經(jīng)濟(jì)精度—孔加工的經(jīng)濟(jì)精度》得其加工方法為精鉸。 查 《孔的加工路線》選擇：粗鏜 半精鏜 精鏜，其精度等級(jí)IT78。 同理T3表面加工方法的選擇，選擇平面的加工路線：粗銑精銑，經(jīng)濟(jì)精度為IT79。查表《孔與孔的加工路線》選擇：鉆粗鉸精鉸，其公差等級(jí)為IT78粗糙度為 ，滿足要求。 《各種加工方法能夠達(dá)到的零件表面粗糙度》得加工方法:高速銑削， 。 查《平行度，垂直度傾斜度公差值》其精度等級(jí)為IT56；查《各種加工方法能夠達(dá)到相互位置的經(jīng)濟(jì)度—端面跳動(dòng)和垂直度的經(jīng)濟(jì)精度》得其加工方法：磨、刮、鏜、銑、高精度刨。采用一面兩孔定位，可以除定位面以外的5個(gè)平面和孔系，作為從粗加工到精加工大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一。由于孔的位置與箱型的位置是同一型芯鑄造出，因此孔的質(zhì)量均勻也就間接保證了孔與箱體的位置。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇變速器的主要支撐孔為粗基準(zhǔn)，即以變速箱箱體中φ8φ94的支撐孔為粗基準(zhǔn)。毛坯的選擇對(duì)零件的工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性有很大影響，工序數(shù)量，材料消耗，加工時(shí)再很大程度上取決于選擇的毛坯，因此選擇毛坯的種類和制造方法應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙的要求，生產(chǎn)方式及毛坯生產(chǎn)車間的具體情況綜合考慮使零件生產(chǎn)成本降低，質(zhì)量提高。至螺紋深度。其中：176。這一組加工表面包括：1個(gè)φ85mm孔、1個(gè)φ94mm孔、和兩個(gè)φ72的孔；尺寸為218177。這一組加工表面包括：頂面T3的銑削加工；6M8的螺孔加工；2φ10的工藝孔（定位銷孔）加工。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。 變速箱是一個(gè)典型的箱體零件，其形狀復(fù)雜，壁薄，需要加工多個(gè)平面，孔系和螺紋孔，剛度低，受力和熱變形等因素影響產(chǎn)生變形和震動(dòng)。）因此汽車變速箱箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響汽車變速箱的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車變速箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)一、 零件的分析1．零件的作用題目給出的零件是汽車變速箱體。汽車變速箱主要是實(shí)現(xiàn)汽車的變速，改變汽車的運(yùn)動(dòng)速度。2．零件的工藝分析 由汽車變速箱箱體零件圖可知。因此可將其分為三組加工表面。其中頂面T3有表面粗糙度要求為Ra ，6個(gè)M8，端部倒角45176。、φ92個(gè)φ72mm孔軸線相垂直的左右端面（TT2）。倒角要求。（3）以前、后側(cè)面及下表面為主要加工平面的加工面。 變速箱箱體零件主要受汽車行使路面的而影響，工作條件比較惡劣，變速箱箱體外廓及心腔形狀比較復(fù)雜，所以毛坯選用容易成型，抗震性好，加工工藝性好和成本低的灰鑄鐵，箱體采用HT200其抗震性能最小抗拉強(qiáng)度=195M硬度HBW148222 。也就是以T1，T2端面上距離頂面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的5個(gè)自由度，再以下端圓平面定位限制工件的第6個(gè)自由度。（2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇時(shí)要盡量符合“基準(zhǔn)重合” 、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，保證主要加工表面（主要軸的支持孔）的加工余量均勻，同時(shí)定位基面應(yīng)該形狀簡(jiǎn)單，加工方便，以保證定位質(zhì)量和夾緊可靠。保證了箱體孔與孔、面與面、孔與面之間的相對(duì)位置。 T3 尺寸218177。綜上查表《各類型面的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度平面加工方案》述選擇：粗銑，精銑，其經(jīng)濟(jì)精度IT79，適應(yīng)未淬硬的平面。(2) 左端面T1，右表面T2主要支撐孔（φ8φ94兩個(gè)φ72）及其表面孔及螺紋孔加工1) 左端面T1，右端面T2T 2）主要支撐孔（DDDD4） 查《各種加工方法能夠達(dá)到的表面粗糙度》得加工方法為: 精鏜。3）右端面T1螺紋孔4M12及端面T2螺紋孔6M8。其位置精度要求為177。；φ25 0+，其中φ16孔的尺寸是最終被間接保證的，為封閉環(huán)，則尺寸35177。 則φ16孔的加工方法為：鉆孔—端銑（半精銑）。查表《孔的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度》選擇：半精鉸， 10μm。查《平行度垂直度傾斜度公差值》得其精度等級(jí)IT910；查表《平行度的經(jīng)濟(jì)精度》選擇加工方法：銑，鏜及按導(dǎo)套鉆鉸。前側(cè)面孔及底面孔加工方法選擇：鉆攻絲。（1）孔和平面的加工順序箱體類零件的加工工序遵循先表面后孔的原則，即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他表面，然后再加工孔系。（2）孔系加工方案選擇 變速箱孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。當(dāng)鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，且鏜桿與機(jī)床主軸之間采用浮動(dòng)連接（機(jī)床主軸只起傳遞轉(zhuǎn)矩的作用），因此鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。第二個(gè)工序就是加工單位的工藝孔，后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。 加工完成，工件清洗干凈。根據(jù)以上分析過(guò)程將汽車變速箱箱體加工路線確定如下：工序1：鑄造毛坯。以頂面為粗基準(zhǔn)，選擇XA6132型臥式銑床。以頂面T3以及外形為基準(zhǔn)，選擇Z525型立式鉆床。以頂面T3及兩工藝孔為基準(zhǔn)，選擇XA5032型萬(wàn) 能銑床。工序10：精銑左右兩側(cè)面。工序12：中間檢驗(yàn)。以T1面及兩支撐孔為精基準(zhǔn)，選擇Z525型立 式鉆床。工序18：清洗。生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鑄件毛坯。精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》《平面加工余量》。兩工藝孔mm毛坯為實(shí)心，兩孔精度為IT78；。）根據(jù)工藝要求，左右端面分為粗銑，精銑加工，各工步余量如下：粗銑，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。左端面T1，4M12螺紋孔，T2螺紋孔6M8毛坯為實(shí)心不沖孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，現(xiàn)確定螺紋孔加工余量：M127H：（麻花鉆直徑） 攻絲M127H（內(nèi)螺紋小徑D1=）M87H： （麻花鉆直徑） 攻絲M87H（內(nèi)螺紋小徑D1=）φ2φφ16的加工余量：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》內(nèi)孔加工余量（基孔制7級(jí)精度的加工）：φ25孔：（硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆） 2Z=精銑 φ25H7mm 2Z=同理φ20的內(nèi)孔加工余量（基孔制）7級(jí)精度孔為：鉆孔 粗鉸 2Z=精鉸 φ20H7 2Z=φ16孔加工余量：粗鉸φ16mm（硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆）端銑（半精銑）φ16端銑刀，半精銑=12mm。φ8φ94加工余量：φ8φ94加工分為：粗鏜半精鏜精鏜，各工步余量：粗鏜直徑余量：6mm半精鏜直徑余量：精鏜直徑余量：則毛坯基本尺寸為：=77mm=86mm同理查表《鑄件尺寸公差數(shù)值》，則：最大尺寸為： 77+= 86+=最小尺寸為： = =前、后側(cè)面及底面加工余量由工序要求需進(jìn)行粗銑半精銑。2)選擇切削用量：由于加工余量不大，故可以再一次切削內(nèi)完成，則=。決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量：。根據(jù)銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許功率為==。α0=12176。各修正系數(shù)均為1。故﹤,因此所選切削用量可以采用。2）選擇刀具幾何形狀；由于鑄鐵硬度﹤200HBS， 故： =5176。； =5176。決定切削速度和每分進(jìn)給量：根據(jù)XA5023立式銑床說(shuō)明書(shū)選擇=300r/min =600mm/min 所以：===； ===檢驗(yàn)機(jī)床功率： =180； 20mm﹤60mm； =3mm﹤4mm ；=； =600mm/min ，其功率近似認(rèn)為=。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，所以齒數(shù)Z=10。； =45176。：=。（校驗(yàn)機(jī)床功率見(jiàn)上方）則切削用量：=；=； =475mm/min ；=；n=600r/min計(jì)算基本工時(shí)：=LVf 式中+△， l=738mm +△=80mm， 則==3．鉆、粗鉸、精鉸工藝孔加工材料：HT200灰鑄鐵，HBW=180，鑄造 工藝要求：孔徑d=10mm 孔深l=8mm 精度為IT78。； 2φ=120176。2）選擇切削用量：決定進(jìn)給量f:按加工要求決定進(jìn)給量， ；f=。（機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N）以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=。由于Ff＜FMAX，所以f=。即f=；f=。m。m 。； =5176。故較大的進(jìn)給量f=。鉸刀幾何形狀176。 =5176。則實(shí)際切削速度Vc=?！?0但實(shí)際=209。 =5176。=30176。決定每刀進(jìn)給量:，使用YG6，中等系統(tǒng)剛度，得=。因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給為：===。=V fcz==。（2）粗銑右端面:1)選擇刀具：，銑削深度≤180時(shí)， =200250mm。選擇刀具幾何形狀=8176。=45176。2）選擇切削用量：由于加工余量不大，故可以再一次切削內(nèi)完成，則=。決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量：， =。 =45176。=30176。決定:==～0。因PcPcM ,故所決定切削用量可以采用，即：= =150mm/min n=150r/min =計(jì)算基本工時(shí)：=LVf 式中+△ l=215mm ， +△取與直徑相等即+△=117mm 則故==。=8176。= =20176。故，因此所決定切削用量可以采用，即：= =235mm/min n=150r/min =計(jì)算基本工時(shí)：=LVf 式中+△ l=215mm ， +△取與直徑相等即+△=200mm ，則=200+215235=、半精銑后側(cè)面工件材料：灰鑄鐵HT200，=195M，鑄造HBW=180加工要求: 用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，,機(jī) 床：XA5032型萬(wàn)能銑床（1）粗銑后側(cè)面選擇刀具：根據(jù)表《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》。選擇刀具幾何形狀：由于HBW=180 故選擇=10176。=20176。=10176。采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，故選擇：選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命：，由于銑刀直徑=80mm，=180min。故因此所決定切削用量可以采用，即：= =600mm/min n=300r/min =計(jì)算基本工時(shí)：=LVf 式中+△ l=508mm ， +△=25mm 則L=508+25=533mm。=8176。=。 =10176。6．粗鏜、半精鏜、精鏜左、右端面支承孔；粗鏜、半精鏜前側(cè)面（1）粗鏜、半精鏜、精鏜φ85孔，表面粗糙度Ra =選擇型號(hào)為T(mén)SD619型號(hào)臥式鏜床。φ94的加工余量可得=92mm則n===208r/min在鏜床的轉(zhuǎn)速范圍，之內(nèi)，其基本工時(shí)為==半精鏜時(shí),v=80m/min,f=：n==在銑床的轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)，其基本工時(shí)為=Lnf ==精鏜時(shí)選擇,v=40m/min,f=2mm/r =94mm 則n==136r/，其基本工時(shí)為=Lnf ==（3)粗鏜、半精鏜、精鏜左右端面φ72支撐孔 ，表面粗糙度Ra =選擇型號(hào)為T(mén)SD619型號(hào)臥式鏜床，根據(jù)箱體寬度為218，選擇L=240mm，D=50mm莫氏錐柄6號(hào)的普通鏜桿。ψ=50176。由于，故f=。式中+△ l=20mm 入切量及出切+△=7mm 則L=508+25=533mm則=。=15176。③精鉸φ20孔 選擇鉸刀：選擇硬質(zhì)合金鉸刀，其中=20mm，鉸刀的幾何形狀：=5176。 =20176。（2）鉆、粗鉸、精鉸