【正文】 R=F2RMACT/2=722 則 φ72鑄造尺寸為 177。 φ62 鑄造尺寸： R=F2RMACT/2=622 則 φ62鑄造尺寸為 φ56177。繪制毛坯圖（見附圖） 圖 12 變速箱鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 7 第二章 擬定零件加工工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 工件在機(jī)床上用夾具 進(jìn)行夾緊加工時(shí)，用來決定工件相對(duì)于刀具的位置的這些表面稱為定位基準(zhǔn)。 （ 2）以平整且面積較大的表面作為粗基準(zhǔn) .。這 樣可避免產(chǎn)生較大的定位誤差，避免使加工表面間出現(xiàn)較大的位置誤差，只有在重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)時(shí)，所產(chǎn)生的定位誤差在允許的誤差范圍內(nèi)時(shí)，粗基準(zhǔn)才可以重復(fù)使用 粗基準(zhǔn)的選擇基本要求：（ 1）保證各重要支撐孔的加工余量均勻；（ 2）保證裝入箱體零件與箱壁有一定的間隙。 2．精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量考慮如何保證加工精度和保證裝夾方便，一般應(yīng)遵循如下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則即用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則，即當(dāng)兩個(gè)加工面相互位置精度要求較高時(shí)，以兩個(gè)需第二章 擬定零件加工工藝路線 8 要加工的表面互相作為基準(zhǔn)反復(fù)加工以獲得較高的位置精度和均勻的加工余量。 本設(shè)計(jì)選用的定位基準(zhǔn)為箱體的大底面為定位平面，限制 3個(gè)自由度，支撐座上四個(gè)孔一個(gè)插入 圓柱銷，限制 2個(gè)自由度，一個(gè)插入菱形銷，限制 1個(gè)自由度 表面加工方法的確定 各表面加工方案的確定見下表： 表 21 加工方案確定 加工表面 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 （ Ra） 加工方案 I 平面 IT12 粗銑 半精銑 II 平面 IT12 粗銑 半精銑 III 凸臺(tái)面 IT12 粗銑 精銑 IV 凸臺(tái)面 IT12 粗銑 精銑 2Xφ72J7 IT7 粗鏜 半精鏜 精鏜 φ92H7 IT7 粗鏜 半精鏜 精鏜 φ80J7 IT7 粗鏜 半精鏜 精鏜 φ62J7 IT7 粗鏜 半精鏜 精鏜 2Xφ30H7 IT7 擴(kuò) 鉸 2Xφ22H7 IT7 擴(kuò) 鉸 φ13φ26 階梯孔 IT12 鉆 锪 各螺紋孔 鉆 攻螺紋 英制螺紋孔 鉆 鉸 攻螺紋 加工階段劃分和及工順序安排 加工階段劃分 該箱體零件各孔與孔系的加工精度與位置精度，所以將加工階段劃分為粗加工、精加工幾個(gè)階段。 （ 3）遵循“先主后次”原則 ，先加工主要平面，后加工次要平面 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工平面 左右平面，后加工孔 各孔系φ 72J7，2φ 30 孔等。工藝路線的擬定需要做兩方面的的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)來確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程 度來劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。 工藝路線一的好處在于先加工底面孔和兩工藝孔，這遵循了先基準(zhǔn)后一般的原則，半精鏜 — 精鏜一個(gè)工序這樣一次裝夾避免增加更多的誤差（而且精鏜余量較小，裝夾精度要求很高） 工藝路線二的好處：工序 6 為銑削加工工序，工序 7 也為銑削加 工，這樣加工效率就提高了，把鏜孔半精加工和精加工設(shè)計(jì)兩個(gè)工序這樣粗精分開這樣遵循了先粗后精的原則。； 2）锪孔工步 锪 4Xφ26孔，保證深度尺寸 4mm； 3）鉸孔工步 鉸 4Xφ13孔到零件設(shè)計(jì)尺寸。則 φ72J7孔： 72－ 1－ = φ92H7孔： 92－ － = φ80J7孔： 80－ － = φ62J7孔： 62－ 1－ = 15 φ42孔： 42－ 1－ = 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 41 查得粗鏜孔公差為 IT11IT12，取 IT11 進(jìn)行計(jì)算，由《公差》查得粗鏜孔后公差值分別為： φ72 粗鏜 孔后公差為 ， φ92粗鏜孔后公差為 ， φ80粗鏜孔后公差為 ， φ62粗鏜孔后公差為 ， φ42粗鏜孔后公差為 ，則粗鏜孔后尺寸為： 177。 177。 177。 177。 切削用量、時(shí)間定額計(jì)算 切削用量計(jì)算 工序 6：粗銑 — 半精銑上下表面 本工序共 4 個(gè)工步分別為： 工步 1：以上表面定位，粗銑底面， 工步 2：以上表面定位，半精銑底面； 工步 3：以底面定位，粗銑上表面； 工步 4：以底面定位，半精銑上表面 四個(gè)工步均在同一機(jī)床上完成加工，工步 1 與 工步 3 均為粗銑一次走刀完成，因此兩個(gè)工步所用的切削速度 v和進(jìn)給量 f是一樣的，工步 2 與工步 4 均為半精銑一次走刀完成，因此兩個(gè)工步所用的切削速度 v和進(jìn)給量 f是一樣的，背吃刀量均相同。 粗銑實(shí)際切削速度： v粗 =6080/1000=15m/min 半精銑實(shí)際切削速度： v精 =7680/1000=工序 8：鉆 — 锪 — 鉸 4φ13— φ26孔 （ 1）鉆孔工步 ① 背吃刀量的確定 取 pa = ② 進(jìn)給量確定 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 932查得鉆孔進(jìn)給量為 ～ ③ 切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 936 查得切削速度為,由公式 n=1000v/πd求得鉆頭需要轉(zhuǎn)速： n= 1000 ?? =527r/min 第二章 擬定零件加工工藝路線 18 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 46 搖臂鉆床 Z3040 的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=500r/min 在由公式 v=nπd/1000計(jì)算實(shí)際切削速度， v=50 0 4 1 10 0 0?? =（ 2）锪孔工步 ① 背吃刀量 pa = 26 2???= ② 進(jìn)給量由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》查得進(jìn)給量 f=； ③ 切削速度由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 532 查得切削 速度v=20m/min 由公式 n=1000v/πd可求得轉(zhuǎn)速為： n= 1000 2026? ?? =245 (r/min) 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 46Z3040 選擇 250r/min，由公式 v=nπ d/1000 計(jì)算實(shí)際切削速度 v= 26 250 1000?? = (m/min) (3)鉸孔工步 ① 背吃刀量的確定 pa =(mm) ② 進(jìn)給量確定 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ③ 切削速度的計(jì)算 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，即 9m/min由公式 n=1000v/πd求機(jī)床需要轉(zhuǎn)速， n=1000 9 13? ?= (r/min) 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 46 搖臂鉆床 Z3040 的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=250r/min 在由公式 v=nπ d/1000 計(jì)算實(shí)際切削 速度， n=250 131000?? = (m/s) 工序 9：粗銑 — 精銑左右平面 本工序共 4 個(gè)工步分別為，工步 ① ：粗銑左平面；工步 ② ：精銑左平面，工步 19 ③ ：粗銑右平面；工步 ④ ：精銑右平面。 粗 鉸 孔 背 吃 刀 量 為 粗 鉸 機(jī) 械 機(jī) 械 加 工 余 量 即pa粗 鉸 =， 精鉸背吃刀量為精鉸余量即 pa精 鉸 =. （ 2）進(jìn)給量 f 計(jì)算 擴(kuò)孔進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得擴(kuò)孔 進(jìn)給量 φ30孔取 ， φ22孔取 ；粗鉸進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 查得 φ30孔與 φ22粗鉸進(jìn)給量均為 2mm/r；精鉸進(jìn)給量由《機(jī)械 加工工藝手 冊(cè)》表 查得 φ30孔與 φ22精鉸進(jìn)給量均為 （ 3）切削速度計(jì)算 ① 擴(kuò)孔切削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得 φ30取 ，即 21m/min；擴(kuò) φ22 孔切削速度取 ，即 n=1000v/πd求得各孔擴(kuò)孔時(shí)需要的轉(zhuǎn)速： φ30 擴(kuò)孔時(shí)需要轉(zhuǎn)速： n= 1 0 0 0 2 1 3 .1 4 2 9 .6? ?=226r/min φ22 擴(kuò)孔時(shí)需要轉(zhuǎn)速： n= 1 0 0 0 2 2 .2 3 .1 4 2 1 .6? ?=327r/min 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 46 Z3040 轉(zhuǎn)速分別選擇250r/min 和 320r/min 則由公式 v=nπd/1000計(jì)算實(shí)際切削速度： φ30擴(kuò)孔實(shí)際切削速度 ： v= 2 5 0 3 .1 4 2 9 .6 1000?? =φ22擴(kuò)孔實(shí)際切削速度： v= 3 2 0 3 .1 4 2 1 .6 1000?? =② 粗鉸切削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得加工 φ30 粗鉸切削速度與 φ22粗鉸切削速度均為 ,即 ,由公式 n=1000v/πd求得各個(gè)孔第二章 擬定零件加工工藝路線 22 粗鉸加工需要轉(zhuǎn)速： φ30粗鉸加工需要轉(zhuǎn)速： n= 1000 30? ?=83r/min φ22粗鉸加工需要轉(zhuǎn)速： n=1000 22? ?=114r/min 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 46 Z3040 轉(zhuǎn)速分別選擇 80 r/min 和 125r/min 則由公式 v=nπd/1000 計(jì)算實(shí)際切削速度： φ30粗鉸 實(shí)際切削速度： v= 80 30 1000?? = m/min φ22粗鉸實(shí)際切削速度： v=125 22 1000?? =③ 精鉸切削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得加工 φ30精鉸切削速度與 φ22粗精鉸切削速度均為 ,即 ,由公式 n=1000v/πd求得各個(gè)孔精鉸加工需要轉(zhuǎn)速： φ30精鉸加工需要轉(zhuǎn)速： n= 1000 30? ?=25r/min φ22精鉸加工需要轉(zhuǎn)速： n=1000 22? ?=34r/min 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 46 Z3040 轉(zhuǎn)速分別選擇 25r/min 和 40r/min 則由公式 n=1000v/πd求得實(shí)際切削速度分別為： φ30精鉸實(shí)際切削速度 v= 1000nd? = 30 25 1000?? =φ22精鉸實(shí)際切削速度 v= 1000nd? = 40 22 1000?? =鉆、攻螺紋 M10 螺紋孔工序 （ 1）鉆孔工步 ① 背吃刀量 pa = ② 進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得進(jìn)給量取 ③ 切削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得取 ,即 27m/min,則鉆孔時(shí)需要轉(zhuǎn)速： n= 1000 dv? =1000 27 ? ?=1011r/min 23 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 46 Z3040 轉(zhuǎn)速選擇 1250r/min則由公式 v=nπd/1000 計(jì)算實(shí)際切削速度： v=1250 1000?? =(2)攻螺紋工步 ① 進(jìn)給量 攻螺紋時(shí)進(jìn)給量為加工螺紋螺距即 f= ② 切 削速度為由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得切削速度為 ： n= 1000 dv? =1 0 0 0 7 .9 8 3 .1 4 1 0? ?=254r/min 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 46 Z3040 轉(zhuǎn)速選擇 1250r/min則由公式 v=nπd/1000 計(jì)算實(shí)際切削速度： v= 1000nd? = 250 10 1000?? =鉆 — 攻 M16 螺紋工序 鉆孔工步： ① 背吃刀量 pa =② 進(jìn)給量的選取 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,即 24m/min,則鉆孔時(shí)需要轉(zhuǎn)速： n= 1000 dv? =1000 24 ? ?=601r/min 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 教程》表 46 Z3040 轉(zhuǎn)速選擇 630r/min則實(shí)際切削速度為： v= 1000nd? = 6 3 0 3 .1 4 1 3 .9 1000?? =攻螺紋工步 ① 進(jìn)給量為加工螺紋螺距 即 2mm/r； ② 切削速度為由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得去切削速度為 轉(zhuǎn)速： n= 1000 dv? =1 0 0 0 1 5 .4 8 3 .1 4 1 6? ?=308r/min 參照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 46 Z3040 轉(zhuǎn)速選擇 250r/min則實(shí)際切削速度為： 第二章 擬定零件加工工藝路線 24 v= 1000nd? =230 16 1000?? =工序 17：半精鏜 — 精鏜 2 φ72J7孔系 （ 1）背吃刀量 半精鏜： pa =半精鏜余量 /2= 精鏜 ： pa =精鏜余量 /2=(2)進(jìn)給量得確定 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得 φ80， φ92， φ72三孔半精加工進(jìn)給量為 ； φ62， φ42兩孔半精加工進(jìn)給量為 ,精加工進(jìn)給量 (3)切削速度計(jì)算 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得半精加工切削