【正文】 3）計(jì)算基本工時(shí)：=LVf式中+△ l=215mm +△=117mm 則故==。因采用不對稱端銑，故=。檢驗(yàn)機(jī)床功率：； =；245mm ；=；= =160mm/min時(shí)=，機(jī)床主軸允許功率為==。60mm由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，=10。檢驗(yàn)機(jī)床功率：=180， =，機(jī)床主軸允許功率為==。故因此所決定切削用量可以采用，即：= =475mm/min n=600r/min =計(jì)算基本工時(shí)：=Lnf 式中+△ l=508mm ：入切量以及超切量+△=25mm 則L=508+25=533mm則=。故選擇=14m/min , f= 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩與功率： , 21mm時(shí)，=.，故，= 根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)=272r/min = ，f=， =根據(jù)Z525鉆床說明書，==, 故切削用用，即：f= mm/r, n==272r/min = 計(jì)算基本工時(shí)：。式中+△ l=20mm ， 入切量及出切+△=7mm 則L=508+25=533mm則=。=8176。以上3個(gè)進(jìn)給量比較，可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求，～,據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=檢驗(yàn)： 當(dāng)：=，f==7260N 軸向力的修正系數(shù)為= =，故：=7260=6534N根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力=8830N。當(dāng)=272r/min = 。以上進(jìn)給量比較，可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求，～,據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=檢驗(yàn)： 當(dāng)：=12mm，f==2500N 軸向力的修正系數(shù)為= = 故：=2500=2250N根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力=8830N。2）夾具設(shè)計(jì)1定位基準(zhǔn)的選擇基于定位簡單和快速的考慮，工件以端面以及兩大孔作為定位基面，在鉆模板的3個(gè)支撐釘組成的平面、圓柱銷以及削邊銷上的定位（一面兩孔定位）。 2定位誤差的分析定位誤差，是指由于定位造成的加工面相對于工序基準(zhǔn)的位置誤差，因?yàn)閷τ谝慌ぜ?，刀具?jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。2夾緊力的作用點(diǎn)的要求夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心，或幾個(gè)支撐元件所形成的支撐面內(nèi)；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上，這對剛度較差的工件尤其重要；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，這樣可以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時(shí)應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支撐并施加附加夾緊力，以免振動(dòng)和變形。菱形銷公差：由箱體圖可知，T2面孔Φ94 0+、+，則定位Φ94的直徑尺寸d，由dmax=Dmin可得：dmax=94mm，定位銷的直徑公差一般按g6或f7配合選取，最后對銷尺寸進(jìn)行圓整處理。平面均已加工達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置精度要求。利用夾具在機(jī)床上加工工件時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)，它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系，從而保證工序尺寸的要求。由于本工序安排在其他主要表面工序之后，完全可以實(shí)現(xiàn)精基準(zhǔn)定位，定位精度高，所以在粗鉸、精鉸的精加工過程中，主要考慮如何保證加工精度，滿足使用要求，而在鉆削底孔（屬粗加工）中，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，精度則不是考慮的主要問題，由工藝系統(tǒng)來保證。定位誤差是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差共同作用的結(jié)果。5結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。有公式可得:Δ2min≈2b(δLD+δLd)D2=28(+)72= 則d2=D2?2min==。各項(xiàng)誤差按概率發(fā)相加，為： 綜上所述,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足加工精度要求。由于兩工藝孔沒有位置度公差，所以兩工藝孔的中心距。3兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差為：?Dα=2α=2cotΔ1max+Δ2max2L=+92=176。2)定位誤差分析1定位元件尺寸及公差的確定。3夾緊動(dòng)作要準(zhǔn)確迅速，以便提高生產(chǎn)效率。選取g6，查《軸的基本偏差》得其上偏差為：es=，查《標(biāo)準(zhǔn)公差值》 ，則ei==，則基本尺寸及公差為：。M8螺孔夾具設(shè)計(jì)（1）鉆M8螺紋底孔的鉆床夾具?！稒C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》，三角形螺紋，精度等級2級，加工次數(shù)N=3次 則：①前側(cè)面孔3== ② ③①鉆削螺紋底孔 選擇：高速鋼麻花鉆，. 鉆頭幾何形狀：標(biāo)準(zhǔn)=10176。由于，故f= mm/r可用。（3）鉆削、半精銑 φ16孔①鉆削φ16孔 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，其直徑為16mm，鉆頭幾何形狀；雙橫=11176。根據(jù)z525鉆床說明書，==，由于, 故切削用量可用，即：f= mm/r, n==195r/min =14m/min 計(jì)算基本工時(shí)：。=15176。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力=8830N。=10176。則=h=決定每齒進(jìn)給量：，當(dāng)使用YG6，=～。檢驗(yàn)機(jī)床功率： ，145mm =.==160mm/min時(shí)=，機(jī)床主軸允許功率為==。由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切割，刀具壽命T=420min。=。故因此所決定切削用量不可以采用，需重新選擇：將進(jìn)給量降低一級，即mm/min主軸轉(zhuǎn)速降低一級，即n=，:===。選擇刀具幾何形狀=8176。這時(shí)=；f= 3)計(jì)算基本工時(shí):=Lnf，式中l(wèi)=+△ l=8mm +△=4mm 則==(3)精鉸工藝孔φ10：1）選擇刀具：選擇硬質(zhì)合金鉸刀，其直徑=10mm。 檢驗(yàn)機(jī)床的扭矩及功率:＜，d0≤，Mc=； b=1 ；l=2。；=20176。（ ，YG6硬質(zhì)合金端銑刀銑削灰鑄鐵的切削用量）。 故： ===16mm/min n==61=61r/min ==86=86r/min根據(jù)XA6132萬能銑床選擇：n=60r/min =95mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：=πnd01000=80601000=15mm/min；=Vfcz==檢驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)表320； =；41mm ；=； =205mm/min時(shí)： = ，切削功率修正系數(shù)為=1，故：== 。精銑右端面后的尺寸為：零件圖尺寸相同，即218177。（具體見附表：工過程卡片）四、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸確定汽車變速箱箱體零件材料采用灰鑄鐵鑄造，箱體材料為HT200，硬度為RB8698。以頂面T3及兩工藝孔為基準(zhǔn)，選擇TSD619型臥式鏜床。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。；相當(dāng)于面對線的平行度，；且平行與基準(zhǔn)線的兩平行平面之間的區(qū)域。（3）左端面φ25孔和φ16孔和φ20內(nèi)孔1）φ25孔：其尺寸公差為φ25 0+ 《標(biāo)準(zhǔn)公差值》得公差等級為IT78；查《各種加工方法能夠達(dá)到的尺寸的經(jīng)濟(jì)精度—孔加工的經(jīng)濟(jì)精度》得其加工方法為精鉸。 《各種加工方法能夠達(dá)到的零件表面粗糙度》得加工方法:高速銑削， 。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇變速器的主要支撐孔為粗基準(zhǔn)，即以變速箱箱體中φ8φ94的支撐孔為粗基準(zhǔn)。這一組加工表面包括：1個(gè)φ85mm孔、1個(gè)φ94mm孔、和兩個(gè)φ72的孔；尺寸為218177。）因此汽車變速箱箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響汽車變速箱的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。因此可將其分為三組加工表面。（3）以前、后側(cè)面及下表面為主要加工平面的加工面。保證了箱體孔與孔、面與面、孔與面之間的相對位置。 2）主要支撐孔（DDDD4） 查《各種加工方法能夠達(dá)到的表面粗糙度》得加工方法為: 精鏜。 則φ16孔的加工方法為：鉆孔—端銑（半精銑）。（1）孔和平面的加工順序箱體類零件的加工工序遵循先表面后孔的原則，即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他表面，然后再加工孔系。第二個(gè)工序就是加工單位的工藝孔，后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。以頂面T3以及外形為基準(zhǔn)，選擇Z525型立式鉆床。以T1面及兩支撐孔為精基準(zhǔn)，選擇Z525型立 式鉆床。兩工藝孔mm毛坯為實(shí)心，兩孔精度為IT78；。2)選擇切削用量：由于加工余量不大，故可以再一次切削內(nèi)完成，則=。各修正系數(shù)均為1。決定切削速度和每分進(jìn)給量：根據(jù)XA5023立式銑床說明書選擇=300r/min =600mm/min 所以：===； ===檢驗(yàn)機(jī)床功率： =180； 20mm﹤60mm； =3mm﹤4mm ；=； =600mm/min ，其功率近似認(rèn)為=。（校驗(yàn)機(jī)床功率見上方）則切削用量：=；=； =475mm/min ；=；n=600r/min計(jì)算基本工時(shí)：=LVf 式中+△， l=738mm +△=80mm， 則==3．鉆、粗鉸、精鉸工藝孔加工材料：HT200灰鑄鐵，HBW=180，鑄造 工藝要求：孔徑d=10mm 孔深l=8mm 精度為IT78。由于Ff＜FMAX，所以f=。； =5176。則實(shí)際切削速度Vc=。決定每刀進(jìn)給量:，使用YG6，中等系統(tǒng)剛度，得=。選擇刀具幾何形狀=8176。 =45176。=8176。=20176。=8176。φ94的加工余量可得=92mm則n===208r/min在鏜床的轉(zhuǎn)速范圍，之內(nèi)，其基本工時(shí)為==半精鏜時(shí),v=80m/min,f=：n==在銑床的轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)，其基本工時(shí)為=Lnf ==精鏜時(shí)選擇,v=40m/min,f=2mm/r =94mm 則n==136r/，其基本工時(shí)為=Lnf ==（3)粗鏜、半精鏜、精鏜左右端面φ72支撐孔 ，表面粗糙度Ra =選擇型號為TSD619型號臥式鏜床，根據(jù)箱體寬度為218，選擇L=240mm，D=50mm莫氏錐柄6號的普通鏜桿。=15176。機(jī)床允許的軸向力為8330N以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量，是工藝要求，其值為f=～，選擇f=校驗(yàn)：，當(dāng)f=,25mm時(shí), 軸向力軸向力的修正系數(shù)為= =故：=6080=5472N 根據(jù)Z525鉆床說明書。鉸刀的幾何形狀：=5176。 ②半精銑（端銑）φ16孔 選擇錐柄立銑刀：L=120mm ,l=36mm ,z=6mm莫式錐度2號 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》 刀具材料：硬質(zhì)合金端銑刀刀具壽命： T=60min =～=6(～)=～3mm/r，選擇=2mm/r。③下面孔式φ12通孔中+△ l=14mm 入切量及出切+△=6mm 故=。②后側(cè)面M8通孔中+△ l=14mm 入切量及出切+△=3mm 故=③頂面M8螺孔中+△ l=14mm 入切量及出切+△=3mm 故=。夾緊力為，選取系數(shù) S1= S2=S3=S4=，則實(shí)際夾緊力為 F1=S1 S2 S3 S4 F=。當(dāng)ΔB和ΔY變動(dòng)方向相同時(shí)，取“+”號，反之取“—”號。本夾具將用于Z525立式鉆床。 2定位誤差的分析定位誤差，是指由于定位造成的加工面相對于工序基準(zhǔn)的位置誤差，因?yàn)閷τ谝慌ぜ裕毒呓?jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。（3）夾緊方案及夾緊元件設(shè)計(jì)由于該工序?yàn)榭准庸ぃ阽M削時(shí)，切向力垂直于底座，可以幫助工件夾緊。為了使夾具能加工出合格的工件，上述各項(xiàng)誤差的總和應(yīng)不超過工序尺寸（或位置要求）的公差Δk。2)定位誤差分析1定位元件尺寸及公差的確定。3兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差為：?Dα=2α=2cotΔ1max+Δ2max2L=+92=176。提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此對夾緊裝置提出以下要求：1工件在夾緊過程中，不能破壞工件在定位時(shí)所獲得的正確位置。兩銷中心距：兩銷中心距的基本尺寸等于兩孔中心距的基本尺寸；兩銷中心線的偏差：一般取兩孔中心線的1/51/3，當(dāng)孔距公差大時(shí)，取小值，反之取大值，以便制造。在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定以后，應(yīng)對所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算，在是合計(jì)過程中，取鏜桿與鏜套的配合性質(zhì)為H7/h6。整個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)采用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板式螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。定位誤差是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差共同作用的結(jié)果。1）問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差定位要求較低。3兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差為：?Dα=2α=2cotΔ1max+Δ2max2L=+92=176。 3)定位誤差分析1定位元件尺寸及公差的確定。 攻螺紋的切削用量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》螺距 S= , 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐（W18Gr4V）, =。 攻螺紋的切削用量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》螺距 S= , 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐（W18Gr4V）, =。 =50176。=8176。由于，故f=。確定鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，確定切削速度以及進(jìn)給量： 可選擇：f=～, =8～12 m/min選擇=12m/min；=～ 則：===根據(jù)立式鉆床說明書選擇：f= mm/r=195r/min 計(jì)算基本工時(shí)：。 粗鏜時(shí)，V=40m/min, f=，則=30mmn===425r/min則基本工時(shí)為：== (由于粗加工余量為3，則L=h=3mm) 半精鏜時(shí)：V=60m/min, f= n===637r/min則基本工時(shí)，同理， 則L=，==。=5176。=30176。=5176。=20176。 =45176。決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量： =； 時(shí) =66mm/min； =52r/min； =230mm/min。 機(jī) 床：組合機(jī)床。； =5176。 當(dāng)d0≤20