【正文】 8l mm? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 88 9 3 3 m in60 0 wl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 90： 精鏜Ф 88 孔，Ф 62H7 孔和Ф 42H7 孔 工件材料： HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造 加工要求： 精 鏜孔Φ 88mm 機(jī) 床： 臥式雙面組合鏜 床 刀 具： 1TA20 鏜削頭 24 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和 , v =35mm/min mf = pa = 100 0 100 0 35 126 / m in 88vnrd?? ? ?? 根據(jù) T616 鏜床說(shuō)明書(shū)，取 wn =150 r/min 切削工時(shí)： L=15mm 15 2 m i n1 5 0 0 .0 5mfLT v? ? ?? 精 鏜Φ 42 孔的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)： L=14mm 14 1 . 8 6 m i n1 5 0 0 . 0 5mfLT v? ? ?? 精 鏜Φ 62 孔的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)： L=15mm 15 2 m i n1 5 0 0 .0 5mfLT v? ? ?? 工序 100：粗銑Ф 52H7孔端面，精銑Ф 60凸臺(tái)端面和精銑右端面 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼鑲齒圓柱形銑刀 ，刀片采用 YG8, mm? ， 0 52d mm? ， 160 / minvm? ， 4?z 。在這里取系數(shù)為 則 m ???fT 工序時(shí)間 g j fT T T?? 帶入數(shù)據(jù)可得 m ???gT 工序 80：精銑Ф 42H7 孔和Ф 88H7 孔端面 23 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼鑲齒圓柱形銑刀 ，刀片采用 YG8, mm? ， 0 88d mm? ， 150 / minvm? ， 4?z 。如裝卸工件、操作機(jī)床、測(cè)量、改變切削用量等。 根據(jù)表 ，車(chē)削時(shí)切削速度的計(jì)算公式： vyXvpm v KfaT Cv V?式中 v— 車(chē)削速度（ m/min） , ???? myxC vvv m i n )/( mKfaT Cv vyXvpmvv ?????????? m in/ 0010 00 rd vn ????? ? 按 CA6140 機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇 n=25r/min=則實(shí)際切削速度 v= m/min。 （ 4）確定切削速度 v 切削速度 v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 （ 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)手指導(dǎo) 》表 中知刀桿截面尺寸 B H=16mm 16mm、 pa ＞ 2— 5，工件直徑為 120mm 時(shí)， f =— 按 CA6140 機(jī)床的進(jìn)給量選擇 f =。、刀尖圓弧半徑 mmr ?? 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 0 9 1 8 / m in52s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 1000 min/r 5 2 1 0 0 0 1 6 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 1000r/min 時(shí) 0 . 2 4 1 0 0 0 8 0 0 /m z wf f z n m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 800 /mf mm r? 9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： l=52 mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 9 5 2 3 0 .3 2 m in1 0 0 0 0 .2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 20 工序 60：粗鏜Ф 52H7 孔，粗鏜Ф 35，Ф 30 孔 工件材料： HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造 加工要求：粗鏜孔Φ 52mm 機(jī) 床： 臥式雙面組合鏜 床 刀 具： 1TA20 鏜削頭 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和 , v =25mm/min mf = pa = 100 0 100 0 25 153 / m in 52vnrd?? ? ?? 根據(jù) T616 鏜床說(shuō)明書(shū)，取 wn =180 r/min 切削工時(shí)： L=17mm 17 1 .3 5 m i n1 8 0 0 .0 7mfLT v? ? ?? 粗鏜Φ 35 孔的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)： L=15mm 15 1 .1 9 m i n1 8 0 0 .0 7mfLT v? ? ?? 粗鏜Φ 30 孔的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)： L=5mm 5 0 .4 m i n1 8 0 0 .0 7mfLT v? ? ?? 工序 70： 粗車(chē)大端面及Φ 120 外圓、止口平面 加工條件 工件材料： HT200， 工件尺寸： Φ 120h ? ； 21 加工要求： 粗加工大端面Φ 120 外圓 ， 單邊留 的精加工余量； 粗加工止口平面，單邊留 的精加工余量； 機(jī)床： CA6140 型數(shù)控車(chē)床 ； 刀具： 所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，根據(jù) CA6140 數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，其刀 桿截面尺寸 B H=16mm 16mm，故根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，由刀桿尺寸選擇刀片厚度，則刀片厚度為 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 4 5 2 / m in88s vnrd?? ?? ? ?? 按 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 500 min/r 88 500 138 / m in1000 1000wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 500r/min 時(shí) 18 0 . 2 4 5 0 0 4 0 0 /m z wf f z n m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 400 /mf mm r? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 88l mm? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 8 8 9 3 1 m in5 0 0 0 .2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 40：粗鏜Ф 88 孔，粗鏜Ф 62H7 孔和粗鏜Ф 42H7 孔 工件材料： HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造 加工要求：粗鏜孔Φ 88mm 機(jī) 床： 臥式雙面組合鏜 床 刀 具： 1TA20 鏜削頭 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和 , v =25mm/min mf = pa = 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 9 0 / m in3 .1 4 3 .1 4 8 8vnrd?? ? ?? 根據(jù) T616 鏜床說(shuō)明書(shū)，取 wn =100 r/min 切削工時(shí)： L=15mm 15 2 . 1 4 m i n1 0 0 0 . 0 7mfLT v? ? ?? 粗鏜Φ 42 孔的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)： L=14mm 14 2 m i n1 0 0 0 .0 7mfLT v? ? ?? 19 粗鏜Φ 62 孔的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)： L=15mm 15 2 . 1 4 m i n1 0 0 0 . 0 7mfLT v? ? ?? 工序 50：粗銑Ф 52H7 孔端面和粗銑左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼鑲齒圓柱形銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 52d mm? ， min/150mv ? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0 001 0 00 rd vn s ????? ?? 17 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m in/ 0 0 0 750601 0 0 0 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) rmmznff wzm / ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 50? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 395421 ??????? xfn lllt wm 工序 20：按基準(zhǔn)面劃各主要加工部位中心線 工序 30：粗銑Ф 42H7 孔端面和粗銑Ф 88 孔端面 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼鑲齒圓柱形銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 88d mm? ， min/125mv ? ， 4?z 。 確定切削用量與基本工時(shí) 工序 10： 粗銑底平面為基準(zhǔn)面 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼鑲齒圓柱形銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。因而對(duì)生產(chǎn)率要求就相對(duì)的比較高。 （三）、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大?。? 本零件屬于結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，因而 起來(lái)也比較困難的。 因此所謂加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。一般來(lái)說(shuō)，加工誤差和加工成本之間成反比例關(guān)系。 生產(chǎn)上加工經(jīng)濟(jì)精度的高低是用其可以控制的加工誤差的大小來(lái)表示的。任何一種加工方法只要精心操作、細(xì)心調(diào)整、選擇合適的切削用量，其加工經(jīng)濟(jì)精度就可以得到提高，其加工表面粗糙度值就可以減少。下面將從以上各個(gè)方面與以考慮并最終確定加工方法。根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后確定各工序、工步的加工方法。 加工工藝路線確定如下： 鑄造 時(shí)效處理 涂底漆 10 銑 粗銑底平面為基準(zhǔn)面 20 鉗 按基準(zhǔn)面劃各主要加工部位中心線 30 銑 粗銑 Ф 42H7孔端面，留 1mm精加工余量 粗銑 Ф 88孔端面，留 1mm精加工余量 14 40 鏜 粗鏜 Ф 88孔，單邊留 粗鏜 Ф 62H7孔，單邊 1mm留精加工余量 粗鏜 Ф 42H7孔，單邊留 50 銑 粗銑 Ф 52H7孔端面，至圖樣尺寸 粗銑左端面、 Ф 60凸臺(tái)平面，留 粗銑右端面， 留 60 鏜 粗鏜 Ф 52H7孔，單邊留 1mm精加工余量 粗鏜 Ф 35孔，單邊留 粗鏜 Ф 35H7孔，單邊留 粗鏜 Ф 30孔，單邊留 70 車(chē) 粗車(chē) 左端面 Ф 120外圓止口平面，單邊留 80 銑 精銑Ф 42H7 孔端面，至圖樣尺寸 精銑Ф 88H7 孔端面，至圖樣尺寸 90 鏜 精鏜Ф 88 孔達(dá)圖樣要求 锪Ф 60 孔平面達(dá)圖樣尺寸 精鏜Ф 62H7 孔至Ф ，單邊留 精鉸孔余量 精鏜Ф 42H7 孔，至Ф ，單邊留 精鉸孔余量 100 銑 粗銑Ф 52H7 孔端面至圖樣尺寸 精銑Ф 60