變速箱體工藝及車(chē)削φ45孔夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 11:30本頁(yè)面
【正文】 —超出長(zhǎng)度[毫米]f————工作臺(tái)進(jìn)給量n————機(jī)床切削轉(zhuǎn)速 軸向力:切削扭矩：切削功率：： 第4章 夾具設(shè)計(jì)在機(jī)械制造生產(chǎn)中根據(jù)加工工件的工藝要求，合理設(shè)計(jì)和使用機(jī)床時(shí)充分發(fā)揮機(jī)床的作用，保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本以及減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的重要手段。所以，在精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的切削深度αp和進(jìn)給量F，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度V，以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的切削深度αp，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量F，最后確定一個(gè)合適的切削速度V. 精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求比較高，加工余量要求小而均勻。但是對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量。 粗加工切削用量的選擇原則粗加工時(shí)，加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。(1)φ12H8定位銷孔 mm鉸至φ12H8 Z= mm(2)鉆10個(gè)φ10的固定箱體孔 mm鉸至φ10H8(3)鉆3個(gè)φ20H8和φ24的后絞孔先鉆至φ18 mm鉸至φ20H8 mm鉸至φ24 mm要保證通孔的同軸度，在鉆孔時(shí)要保證刀具不能顫動(dòng)，保證同軸度。此零件材料為HT11533,硬度為HB210,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，2級(jí)精度。12，回轉(zhuǎn)鉆具90 ≤ Μm加工路線：(11)檢查(12)壓套(13)鉸孔216。24孔，≤ Μm加工路線：鉆——擴(kuò)——鉸18H8孔，擴(kuò)24孔。加工216。8孔。10孔。加工三個(gè)撥叉孔≤ Μm加工路線：鉆——擴(kuò)——鉸(8)鉆螺紋底孔216。10孔，≤ Μm鉆兩個(gè)螺紋底孔加工216。12H8孔。12H8，采用專用夾具，選用Z35搖臂鉆床 ≤ μM加工路線：鉆——鉸一個(gè)216。將加工過(guò)程系統(tǒng)化，最后確定加工方案如下：(1)鑄造毛坯(2)銑接合面，以高為13 mm的凸臺(tái)為粗基準(zhǔn)，選取用X53T銑床。所以，應(yīng)盡量先加工結(jié)合面孔，在加工鎖定銷蓋孔。其鉆模上的零件可能影響到定位銷孔的加工。由于結(jié)合面的孔比較復(fù)雜，而且尺寸精度和位置精度要求高，所以應(yīng)先考慮加工結(jié)合面孔，后加工所定銷蓋孔。故零件上的孔不預(yù)先鑄處。我們?cè)谄矫婕庸ぶ羞x用銑削。可選用銑削或刨削。12定位銷孔，插入插銷，加工另一定位銷孔，插入插銷。下面列出兩個(gè)工藝路線方案，進(jìn)行分析、比較。(4)零件全部加工結(jié)束之后。(2)零件從一車(chē)間到另一個(gè)車(chē)之前。 熱處理工序的安排(1) 退火安排在機(jī)械加工之前。(2)主要表面的粗精加工要分開(kāi)，以消除切削力帶來(lái)的變形。 零件各加工表面順序安排制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為稱其生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，出此外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本下降。同時(shí)還應(yīng)使夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。(4)為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，遵循“互為基準(zhǔn)”原則。(2)盡可能使各個(gè)工序的定位都采用同一基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。根據(jù)以上原則，本零件選取高為12 mm的臺(tái)作為粗基準(zhǔn)。(3)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。則應(yīng)有與其中的加工表面的位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。零件如圖11所示：圖11 零件側(cè)視圖第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯制造形式 零件材料的選擇考慮到變速箱蓋在工作過(guò)程中并不承受較大的交變及沖擊性載荷，選用灰口鑄鐵鑄造毛坯件。45H7孔一個(gè)。10H8的通孔，一個(gè)216。 孔的加工該零件的孔加工較多，而且要求較高，其中大部分是以接合面為基礎(chǔ)，采用一面兩孔定位方式，這些孔包括垂直于接合面的兩個(gè)216。 平面加工其中包括余箱體的結(jié)合面，安裝操縱桿的216。10的孔，以及兩個(gè)定位工藝銷孔。另一垂直合面的216。III第1章 零件的設(shè)計(jì) 零件的作用給定的題目是汽車(chē)的變速箱體，其主要作用是在箱蓋的三個(gè)216。一個(gè)國(guó)家數(shù)控機(jī)床的擁有量（相對(duì)值），標(biāo)志著這個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)代化程度。45孔夾具設(shè)計(jì)》。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。5μm；瑞士EROWA柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)2~5μm。德國(guó)demmeler(戴美樂(lè))公司制造的4m長(zhǎng)、2m寬的孔系列焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為177。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)177。機(jī)床夾具的主要作用是保證加工精度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍和保證生產(chǎn)安全，因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有很重要的地位。45 hole jig designs and analyzes the jig body instruction booklet divides into following several parts: First part:Components analysis, Second part:Components technological process design,Third part:Machining allowance and working procedure size, Fourth part:Jig design,Plan engineering plat,Fifth part:Jig body stress analysis. The tree seed exhaustive row has listed each processing working procedure, In each processing working procedure,Also detailed has listed each cutting manhour,All has carried on the precise putation, The engine bed needs which to each processing working procedure carries on the reasonable choice,Also piled Machinefinishing Technological process Card alone to bind the book.【Key words】Mechanical industry；Jig；Processing craft目 錄 前言…………………………………………………………………….第1章 零件的設(shè)計(jì) 1 零件的作用 1 零件的工藝分析 1 平面加工 1 孔的加工 1第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3 確定毛坯制造形式 3 零件材料的選擇 3 確定生產(chǎn)類型的依據(jù) 3 基面的選擇 3 粗基準(zhǔn)選擇原則 3 精基準(zhǔn)的選擇原則 4 零件各加
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