【正文】 0．02873352．4163機(jī)座底面粗銑1圓柱銑刀YG6280半精銑2圓柱銑刀YG6280機(jī)座底面孔鉆削加工1麻花鉆2528鉸孔（兩工藝用）2鉸刀250．151．528 續(xù)表5加工對象加工方法加工步驟刀 具切削深度(mm)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)(mm/z)走刀長度（mm）備注機(jī)座結(jié)合面孔鉆削加工1麻花鉆3032鉆削加工2麻花鉆1416加工測油孔鉆削加工1麻花鉆2225鉸孔2鉸刀2225锪孔3锪刀88鉆削加工4麻花鉆1012功絲5絲錐1012放油孔鉆削加工1麻花鉆3030功絲2絲錐22222軸承端面（左右）粗銑1端面銑刀180半精銑2端面銑刀180軸承端面（前后）粗銑1端面銑刀180半精銑2端面銑刀180鏜軸承孔粗鏜1鏜刀54半精鏜2鏜刀54精鏜3鏜刀54端面螺紋孔（蝸桿）鉆削加工1麻花鉆2525功絲2絲錐2525 續(xù)表5加工對象加工方法加工步驟刀 具切削深度(mm)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)(mm/z)走刀長度（mm）備注端面螺紋孔（蝸輪）鉆削加工1麻花鉆2525功絲2絲錐2525軸承孔倒角锪孔1锪刀11 切削的工時定額粗銑：取53 半精銑 結(jié)合面的基本時間粗銑 半精銑 磨結(jié)合面（見《工藝手冊》）當(dāng)加工兩個面時 鉆13孔 L=30mm r/min當(dāng)加工兩組孔時：鉆孔11 L=14mm r/min 當(dāng)加工兩組孔時鉆19孔 L=25 r/min鉆攻5m6 鉆L=18mm =960r/min=攻 L=15mm 鉆攻2M8鉆攻L=20 r/min= v=L=20mm 鉆攻2M10鉆 L=25mm r/min 攻L=25mm v=鉆鉸25 f=(見《機(jī)械加工工藝手冊》；)實切削速度 =鉸孔25 f= v=21m/min(按《工藝手冊》)實切削速度=锪沉頭孔f=L=8 =鉆攻M6L=10mm =L=10mm v==鉆攻M16 L=25mm =L=22 =銑端面 v=查《工藝手冊》=因為有四面，所以t=半精銑t=因為有四面，所以t=鏜孔110 f =相關(guān)手冊r=100m/min取L=53 =兩個孔加工的機(jī)動時間t=2=半精鏜 f=取L=53 =兩個孔的機(jī)動時間t=2= f=t=鏜前后軸承孔同上鉆攻M12鉆 L=28 n =960r/min=攻L=25 n=195r/min v==與四面軸承孔端面的孔一樣， 。 IT9 表面粗糙度 粗鏜 5177。 IT11 表面粗糙度 兩軸承孔的加工余量精鏜 177。 IT11 表面粗糙度 箱體前后端面的加工余量半精銑余量 2177。 IT11 表面粗糙度 箱體左右端面的加工余量半精銑余量 2177。 IT8 表面粗糙度 半精銑余量 2177。 IT10 表面粗糙度 粗銑余量 25177。 7 工藝尺寸的計算 加工余量的確定 頂面與結(jié)合面的加工余量磨削余量 177。若箱體尺寸較小而批量很大時，可與底面上的兩定位孔組成典型的一面兩孔定位方式。例如車床主軸箱可以選用裝配基面的底面做定位基準(zhǔn)，在大批量生產(chǎn)中，則選用主軸箱頂面和 兩定位銷為定位基準(zhǔn)。使具有相互位置精度要求的大部分工序，盡可能用同一組基準(zhǔn)定位。箱體上孔與孔、孔與平面、平面與平面之間都有較高的位置精度要求，這些要求的保證與精基準(zhǔn)的選擇有很大的關(guān)系。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻?；榛鶞?zhǔn)的原則。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。精基準(zhǔn)選擇的原則是：基準(zhǔn)重合原則。這樣可以保證結(jié)合面加工后凸緣的厚度比較均勻。減速箱體加工的第一個面是蓋或底座的結(jié)合面，由于 分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同的部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋和底座的結(jié)合面時無法用主要孔的毛坯作粗基準(zhǔn)。箱體粗基準(zhǔn)選擇要求：在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均勻；裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠間隙；此外還應(yīng)保證定位、夾緊可靠。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇的原則是：（1）選擇應(yīng)加工表面為粗基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。6 定位基準(zhǔn)的選擇在制定工藝過程時，選擇定位基準(zhǔn)的主要目的是為了保證加工表面的位置精度?！罢{(diào)頭鏜”不用夾具和長刀桿，鏜桿懸伸長度短，剛性好。 從箱體兩端進(jìn)行鏜孔 一般是采用“調(diào)頭鏜”使工件在一次安裝下，鏜完一端的孔后，將鏜床工作臺回轉(zhuǎn)1800，再鏜另一端的孔。對于箱壁較近的同軸孔，可采用導(dǎo)向套加工同軸孔。同軸孔系的主要技術(shù)要求是各孔的同軸度精度。雖然鏜模制造比較復(fù)雜，造價較高，但可利用精度不高的機(jī)床加工出精度較高的工件。成批或大量生產(chǎn)箱體時，加工孔系都采用鏜模。坐標(biāo)尺寸的積累誤差會影響孔距精度。必須指出，采用坐標(biāo)法加工孔系時，原始孔和加工順序的選定是很重要的。為了提高劃線找正的精度，可采用試切法，雖然精度有所提高，但由于劃線、試切、測量都要消耗較多的時間，所以生產(chǎn)率仍很低。平行孔系主要技術(shù)要求是各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度和平行精度根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，可以在普通鏜床上或?qū)Ｓ苗M床上加工。若設(shè)備條件不足，也應(yīng)在半精鏜之后，把被夾緊的工件松開，以便使夾緊壓力或內(nèi)應(yīng)力造成的工件變形在精鏜工序中得以糾正?？椎奈恢镁葢?yīng)由前一工序（或工步）予以保證。目前機(jī)床主軸箱主軸孔的精加工方案有：精鏜—浮動鏜；金剛鏜—珩磨；金剛鏜—滾壓。當(dāng)批量較大時，常在多軸龍門銑床上用幾把銑刀同時加工幾個平面，即保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率。箱體平面銑削加工的生產(chǎn)率比刨削高。 —專用鉆床 13鉗拆箱、清理飛邊、毛刺—14鉗合箱、裝錐銷緊固— 15檢驗檢查個部尺寸及精度— 16入庫入庫—5 主要表面的加工 箱體的平面加工箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。專用鏜床 續(xù)表 4工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備 7半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜2110軸承孔，～。夾緊工件，兼顧一面的加工尺寸，銑另一端面，保證尺寸230 專用銑床 5粗銑、半精銑以底面與兩孔定位，按底面一邊找正。磨結(jié)合面保證尺寸160177。保證高度尺寸160177。專用磨床 10檢驗檢查各部尺寸及精度 —表3 減速器WH212機(jī)座的工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造 — —2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒孔，型砂，飛邊，飛刺等 —3熱處理人工時效處理 —4涂漆非加工面涂防銹漆—5粗銑、半精銑以底面及側(cè)面定位，裝夾工件。～專用銑床7鉆鉆4φ13mm孔,刮平4φ28mm。表2 減速機(jī)WH212機(jī)蓋的工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造 — —2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒孔，型砂，飛邊，飛刺等 —3熱處理人工時效處理 —4涂漆非加工面涂防銹漆 —5粗銑、半精銑以結(jié)合面、主軸孔為定位基準(zhǔn)，加緊工件，銑頂部平面與凸臺，保證尺寸3mm專用銑床 續(xù)表2工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備 6粗銑、半精銑以已加工的頂面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件（專用工裝），銑結(jié)合面，保證尺寸210177。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位孔的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。輔助工序還有去毛刺、清洗、涂防銹油、油漆等，應(yīng)分別安排于工藝過程所需之處。(3) 輔助工序的安排檢驗工序是重要的輔助工序，除每道工序操作者自檢外，還應(yīng)在下列加工階段，專門安排檢驗工序。表面鍍層等表面處理。氮化前還需要安排調(diào)質(zhì)處理，氮化能提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。e、氮化。表面淬火之前常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)及正火處理。分整體淬火，表面淬火和滲碳淬火。時效處理的目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件精度。高精度復(fù)雜鑄件應(yīng)在半精加工之前后各安排一次。c、時效處理。b、調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。(2) 熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中安排主要取決于熱處理的目的，有以下幾種情況：a、退火與正火通常安排在粗加工之前。如內(nèi)燃機(jī)連桿的精鏜應(yīng)放在連桿蓋組裝后進(jìn)行。這樣可以保護(hù)主要表面的光潔。這些表面一般都與主要表面有相互位置精度要求，通常放在主要表面的半精加工之后。先安排主要的表面的加工。箱體、底座、支架類零件，其上的平面較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，因此一般都是先加工平面，在加工孔，稱之為“先面后孔”原則。首先以粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)，然后以精基準(zhǔn)定位加工其它表面。在安排加工順序時常遵循以下原則：(1) 機(jī)械加工工序安排a、先粗后精，先粗加工，其次半精加工，最后安排 精加工和光整加工。由于近代計算