【正文】 ++= 工序8 鉆孔（1）鉆4Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊》) v=（《工藝手冊》) ns=1000v/πdw=405(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度Φ11mm擴孔:f=（《工藝手冊》）v=（《工藝手冊》）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(+)= 輔助時間為： tf=== 其他時間計算： tb+tx=6%(+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (2)鉆4Φ13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4t=4= s輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆4M6mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個公制螺紋M6mm的孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：Φ6mm的麻花鉆M6絲錐鉆4Φ6mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=466(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 輔助時間為： tf==90=其他時間計算： tb+tx=6%(90+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 攻4M6mm 孔v= ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=(m/min)故機動加工時間：l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf4=(min)=輔助時間為： tf===其他時間計算： tb+tx=6%(+)=故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=故工序8的總時間T=+++= 機座 工序5 粗銑箱體下平面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱結下平面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為140 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削確定進給量f：根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），—75,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實際切削速度為：當nw=,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機動工時為： tm =145247。 表一 WHX112減速機箱蓋的工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm專用銑床6粗銑以已加工上平面及側面做定位基準，裝夾工件，銑結合面，保證尺寸12mm，—專用銑床7磨磨分割面至圖樣尺寸12mm專用磨床8鉆以分割面及外形定位，鉆4— Φ11mm孔,4—Φ13mm孔，鉆攻4— M6mm孔專用鉆床9檢驗檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112減速機機座的工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，專用銑床6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，專用銑床7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm專用磨床8鉆鉆底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm專用鉆床9鉆鉆攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm專用鉆床10鉆鉆攻2—M16mm,深15mm, 3—M6mm,深10mm專用鉆床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗12檢驗檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112減速機箱體合箱后的工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對準和箱，用10—M12螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸2—Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標記，編號4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm專用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，專用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，專用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，—,，專用鏜床9粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，—,，專用鏜床10檢驗檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，—專用鏜床12半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，—專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4—45度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固20檢驗檢查各部尺寸及精度21入庫入庫 第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 機蓋 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330230133 mm，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），——6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：330+2=337mm 寬：230+23=236mm 高：133+2=138mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=，工序6的銑削深度ap=，,工序8的磨削深度ap= 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4Φ11mm 孔鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=(2)鉆4Φ13mm 孔鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=(3)攻鉆4M6mm 孔鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm 機體 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330260240 mm，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），——6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：330+2=337mm 寬：260+23=266mm 高：240+23=246mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=，工序6的銑削深度ap=，,工序10的磨削深度ap= 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4Φ19mm 孔鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm擴孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=（2）鉆4Φ11mm 孔鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=(3)鉆4Φ13mm 孔鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=(4)攻鉆3M16mm ，2—M16mm孔鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻鉆8M12mm 孔鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻鉆3M6mm 孔鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm 箱體 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=，工序5的銑削深度ap=0. 5mm 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2Φ6mm 孔鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm絞孔：Φ6mm（2）鏜2Φ110mm軸承孔粗鏜：，2Z= mm，ap=半精鏜：，2Z=， ap= 精鏜：, 2Z=, ap=(3)攻鉆8M12mm 孔鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：確定切削用量及基本工時 箱蓋 工序5 粗銑頂面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=,可一次銑削，切削深度ap=確定進給量f：根據(jù)《工藝手冊》），—75,確定fz=切削速度：參考有關手冊，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實際切削速度為：V=πdwnw /1000=(m/min)當nw=,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機動工時為： tm =130247。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。 基準的選擇加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準，而采用凸緣的不加工面為粗基準。第三章：擬定箱體加工的工藝路線 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結構上應盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT2040，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。 ,。有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機