【正文】 為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出該機(jī)床的加工內(nèi)容。 ③在圖上應(yīng)表示出加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求。尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的肋，壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸 ，以便檢查工件、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。被加工零件工序圖是在被加工零件圖的基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪制的。 （一）被加工零件工序圖 1） 被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容， 加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓底部以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。 “三圖一卡”的編制 編制“三圖一卡”的工作包括：繪制被技工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系吃醋圖，編制生產(chǎn)效率計算卡。為了減少加工時間，提高生產(chǎn)效率，使工序在一臺機(jī)床上完成，我采用多軸頭。 確定組合機(jī)床的配置形式 大型機(jī)床的配置形式可分為單工位和多工位兩大類。選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位時，應(yīng)使工件有較多的敞開面，以利于加工。因此，應(yīng)選擇毛坯上平整、光潔、尺寸較大、沒有澆口、冒口的不加工表面或 加工余量小的表面做粗基準(zhǔn) 11 箱體類和法蘭類零件一般選擇“一面兩孔”為經(jīng)定位基準(zhǔn)；軸類零件一般選擇 V形塊定位，且在加工過程中應(yīng)盡量使用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)及夾緊點的選擇原則 粗基準(zhǔn)的選用要求：保證能迅速可靠地加工出精基準(zhǔn)；保證各加工表面有足夠的加工余量，并應(yīng)盡量使主要加工表面加工余量均勻；保證各加工表面與不加工表面之間的相互位置精度。 工序集中原則 為了提高機(jī) 床生產(chǎn)率，減少機(jī)床臺數(shù)，要求計量貫徹工序集中原則。 選擇合適、可靠地工藝方法 根據(jù)被加工零件的材料，加工部位的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)特點、 加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)率要求等等，結(jié)合機(jī)床的工藝范圍及所能達(dá)到的加工精度，選擇合適、可靠地工藝方法，以保證機(jī)床有穩(wěn)定的加工質(zhì)量和高的生產(chǎn)率。如條件允許，還應(yīng)廣泛收集國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，制定合理的工藝方案。 組合機(jī)床總體設(shè)計 制定 工藝方案 零件的加工工藝方案將決定組合機(jī)床的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、總體布局和夾具結(jié)構(gòu)等。 總體方案設(shè)計的具體工作時編制“三圖一卡”，即繪制加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床尺寸聯(lián)系圖，編制生產(chǎn)效率計算卡。 （ 1）切削力 F（ N） HBDfF ? （ ） 9 )(200)160220(31220)(31HBHB220~m i nm a xm a xNFHBHBH B SmmD??????????????? ， （ ） （ 2）切削轉(zhuǎn)矩 T（ N根據(jù)現(xiàn)有組合機(jī)床使用情況，多軸加工的切削用量比通用機(jī)床單刀加工的切削用量低約 30%左右。 由于組合機(jī)床有大量刀具同時工作，為了使機(jī)床正常工作，不經(jīng)常停車換刀，而達(dá)到較高的生產(chǎn)率。根據(jù) 參考文獻(xiàn) [1]表 611查得： 高速鋼鉆頭加工鋼件的進(jìn)給量 f在 ~ ，取 f=；切削速度 v在 16~24 之間，取 v=。零件材料為灰口鑄鐵，硬度 200HBS。并且這 8個連接孔的精度要求不高，因此可直接采用Φ 13mm的鉆頭鉆出。 E 粗鏜軸孔 2z=3mm 精鏜軸孔 2z=1mm。 D 軸孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [13]表 39與表 312，軸孔的尺寸公差數(shù)值 ，單側(cè)加工余量 。 對于上箱蓋 粗銑結(jié)合面 z=2mm 精銑結(jié)合面 z= 對于下箱體 粗銑結(jié)合面 z=2mm 精銑結(jié)合面 z=1mm B 下箱體底面 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [13]表 39與表 312，下箱體底面尺寸公差數(shù)值 ，加工余量為 。查表 39，結(jié)合面尺寸公差數(shù)值 ,。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量。 （ 1）毛坯輪廓尺寸的確定 根據(jù)零件圖可以知道零件的外輪廓尺寸為 540 250 320，表面粗糙度要求 Ra為 ，根據(jù)《實用機(jī)械加工工藝手冊》表 310 及表 312，鑄造工藝方法為金屬型，材料為灰鑄鐵的公差等級 CT 按公差等級 79級，取 7級，加工余量等級取 F級。在整個零件的加工過程中，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的原則，即先加工平面，后以面定位，因為面是整個零件的裝配基準(zhǔn)，同時，面的面積較大，可使零件裝夾更為穩(wěn)定。對于箱體類零件小于 40mm 的孔是不鑄出的，而是采用鉆 擴(kuò) 鉸的工藝來進(jìn)行加工，對于以鑄出的孔，可采用粗、精鏜的工藝方式。兩個方案都有劃線的工序，可以作為找正的依據(jù)，合理的分配各加工面的余量，確定 7 各加工便面和非加工表面的位置關(guān)系，這種形狀較為復(fù)雜，余 量不均勻的鑄件的安裝尤為重要。而方案二采用了銑床來加工零件表面，這樣不僅節(jié)省了裝夾時間，而且減少了一些不必要的加工成本；其次，方案二在工序Ⅲ和工序Ⅴ之間加入了人工時效處理，這樣可以消除零件在切屑加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少精加工之后的變形，穩(wěn)定切屑加工所獲得的各項精度。（ 4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（ 2）一般情況下，先加工平面，再加工孔。零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要。 制定工藝路線 箱體類零件的主要加工表面是孔系和裝配基準(zhǔn)平面。 根據(jù)以上原則，選擇定位基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循以下原則：（ 1）保護(hù)仙湖位置要求的原則 ；（ 2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 ； （ 3）便于工件裝夾的原則 ； （ 4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則?；鶞?zhǔn)面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高；否則，加工工藝過程種會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。由于零件應(yīng)用廣泛、年成產(chǎn)量比較大，已經(jīng)達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 由以上的分析可知，對于機(jī)組加工表面而言，可先加工一組表面，然后借助專用夾具來加工另一組表面，以保證其位置精度要求。 c Φ 7Φ 120兩個軸孔相對于Φ 80軸孔的平行度公差分別為 、 。 這四組加工面之間有一定的位置要求，主要是： a 上下箱體結(jié)合面平面度公差為 。還有油塞孔、油尺孔的加工等。 （ 2） 以下底面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工 這一組加工表面包括：箱體結(jié)合面平面 ，以及在該平面上的 2Φ 8 的錐銷孔，其表面粗糙度Ra,8Φ 13的連接孔，其表面粗糙度 Ra，以及 4Φ 11的連接孔，其表面粗糙度 Ra，主要加工表面為上下兩箱的結(jié)合面。 圖 21 加工零件圖 零件的工藝分析 本次畢業(yè)設(shè)計的零件時減速器的箱體。 組合機(jī)床的總體設(shè)計包括以下三個方面： （ 1）組合機(jī)床工藝方案的制定 （ 2）組合機(jī)床切削用量的選擇 （ 3）組合機(jī)床配置形式的選擇 夾具的設(shè)計包括以下四個方面： （ 1）研究原始資料、分析設(shè)計任務(wù) （ 2）確定夾具結(jié)構(gòu)方案 （ 3）繪制夾具總圖 （ 4）確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸、配合和技術(shù)要求。s economic growth and economic transformation of the an important basis for economic and social development,the manufacturing is the main channel of employment and international petitiveness of a concentrated expression in China , whether the manufacturing sector is developed or not depends primarily on the advanced manufacturing equipment. To make a detailed analysis to the 8 Φ13 connection holedrilling of the speed reducer in this paper, using the first multibit synchronous multiaxisprocessing parts in a single setup, processing time to achieve the required machining accuracy. According to the idea to design the modular machine tool,it is consist of the column, the column base, the middle base, hydraulic slide, theposition of the power box, multiaxle box paper presents the design and calculating of each part of this machine tool. Key words: Universal Reducer； modular machine tool ； fixture 3 1 緒 論 畢業(yè)設(shè)計的目的、內(nèi)容 設(shè)計的目的 本次畢業(yè)設(shè)計，其目的在于通過對零件進(jìn)行工藝分析，設(shè)計出合理的組合機(jī)床與加工該零件某一工序的專用夾具，使我們在選擇機(jī)床部件與擬定合理的夾具結(jié)構(gòu)的過程中，得到設(shè)計構(gòu)思、方案的分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件計算、編寫技術(shù)文件和查閱資料等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的設(shè)計思想，掌握基本的設(shè)計方法，培養(yǎng)基本的設(shè)計方法，并培養(yǎng)了自己具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 能力。s ,as a pillar industry of China39。本文對各部分的設(shè)計進(jìn)行了詳細(xì)的計算與論證。本文對通用減速機(jī) 8個Φ 13連接孔鉆削加工工藝方案進(jìn)行了詳細(xì)的分析，采用了多軸頭多工位同步加工，使零件一次裝夾、一次加工達(dá)到要求的加工精度。 本人簽名： 日期： 目 錄 摘 要 ..................................................................... 1 ABSTRACT ................................................................... 2 1 緒 論 .................................................................. 3 畢業(yè)設(shè)計的目的、內(nèi)容 ................................................ 3 設(shè)計的目的 ................................................... 3 ...................................................... 3 2 工藝方案的制定 ...............................