【正文】 20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留加工余量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： m in )/( 00 0d w n w V m?? ? 當 nw=,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： s68m 501 70f nw l2l1ltm ?????? 輔助時間為： tf== 68= 其他時間計算： tb+tx=6% (68+)= 故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑 2 個端面，則工序 4 的總時間為： T=2 tdj=2 = 工序 5 半精銑左右端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體左右 2 個端面 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 21 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留加工余量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： m in )/( 00 0d w n w V m?? ? 當 nw=,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： s68m 501 70f nw l2l1ltm ?????? 輔助時間為： tf== 68= 其他時間計算： tb+tx=6% (68+)= 故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑 2 個端面，則工序 5 的總時間為： T=2 tdj=2 = 6 專用夾具的設(shè)計 6． 1 粗銑下平面夾具 問題的指出 為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 150==58s 輔助時間為： tf== 58= 其他時間計算： tb+tx=6% (58+)=4s 故工序 5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4= 工序 6 粗銑箱體分割面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精 銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 確定進給量 f： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 則 ns=1000v/π dw=(1000 27)247。 150==52s 輔助時間為： tf== 52= 其他時間計算： tb+tx=6% (52+)= 故工序 5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 9 工序 6 粗粗銑結(jié)合面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進給量 f： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 75,確 定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當 nw=,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為： tm =335247。在兩個階段之間應安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。 3 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于： 整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。故蓋和機座都以凸緣 A面為粗基準。 精基準的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面為 330X20mm，兩定位銷孔以直徑 6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應保持一致，本箱體分別為直徑11 和 13。 2 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。 蓋體上平面表面粗糙度為 Ra 小于 ,端面表面粗糙度為 Ra 小于 ，機蓋機體的結(jié)合面的表面粗糙度為 Ra 小于 ，結(jié)合處的縫隙不大于 ，機體的端面表面粗糙度為 Ra 小于 。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機器造型 ,毛坯的精度較高 .箱體上大于 30— 50mm的孔 ,一般都鑄造出頂孔 ,以減 少加工余量 . 2 零件工藝的分析 零件的工藝分析 要加工孔的孔軸配合度為 H7，表面粗糙度為 Ra 小于 ,圓度為 ,垂直度為,同軸度為 。 關(guān)鍵詞 ： 工序 工位 工步 加工余量 定位方案 夾緊力 目 錄 1 概述 .............................................................................................................................................. 1 2 零件工藝的分析 ................................................................................................................... 1 零件的工藝分析 ............................................................................................................... 1 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................................... 1 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 ................................................................................................ 2 3 擬定箱體加工的工藝路線 ............................................................................................ 2 定位基準的選擇 ............................................................................................................... 2 精基準的選擇 ................................................................................................................ 2 基準的選擇 ................................................................................................................... 2 加工路線的擬 定 ............................................................................................................... 3 4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................ 5 機蓋 ........................................................................................................................................ 5 毛坯的外廓尺寸： ....................................................................