【正文】 6mm 機體 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 330 260 240 mm，表面粗糙度要求 RZ為 ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 5 及表 — 6，按公差等級 7— 9 級，取 7級，加工余量等級取 F 級 確定， 毛坯長： 330+2 =337mm 寬： 260+2 3=266mm 高： 240+2 3=246mm 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序 5 的銑削深度 ap=， 工序 6的銑削深度 ap=，留磨削余量 ,工序 10的磨削深度 ap= 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4Φ19mm 孔 鉆孔： Φ16mm， 2Z=16 mm， ap=8mm 擴孔： Φ19mm， 2Z=3mm， ap= （ 2）鉆 4Φ11mm 孔 鉆孔： Φ10mm， 2Z=10 mm， ap=5mm 擴孔： Φ11mm， 2Z=1mm， ap= (3)鉆 4Φ13mm 孔 7 鉆孔： Φ13mm， 2Z=13 mm， ap= (4)攻鉆 3M16mm ， 2— M16mm孔 鉆孔： Φ16mm， 2Z=16 mm， ap=8mm 攻孔： M16mm (5)攻鉆 8M12mm 孔 鉆孔： Φ12mm， 2Z=12 mm， ap=6mm 攻孔： M12mm (5)攻鉆 3M6mm 孔 鉆孔： Φ6mm， 2Z=6 mm， ap=3mm 攻孔： M6mm 箱體 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序 4 的銑削深度 ap=， 工序 5的銑削深度 ap=0. 5mm 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆絞 2Φ6mm 孔 鉆孔： Φ4mm， 2Z=4 mm， ap=2mm 絞孔： Φ6mm （ 2）鏜 2Φ110mm軸承 孔 粗鏜： ， 2Z= mm， ap= 半精鏜： ， 2Z=， ap= 精鏜： , 2Z=, ap= (3)攻鉆 8M12mm 孔 鉆孔： Φ12mm， 2Z=12 mm， ap=6mm 攻孔： M12mm 8 5 確定切削用量及基本工時 箱蓋 工序 5 粗銑頂面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸 3 mm 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 125 mm，最大加工余量為 Zmax=,可一次銑削，切削深度ap= 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關手冊，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當 nw=,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機動工時為： tm =130247。這樣可 以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。 3 擬定箱體加工的工藝路線 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用 HT2040，由于零件年生產(chǎn)量 2 萬臺，已達到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 . 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件 .因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性 ,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價格也比較便宜 .有時為了減輕重量 ,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯 (如航空發(fā)動機上的箱體等 ).在單件小批生產(chǎn)中 ,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯 . 毛坯的鑄造方法 ,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸 .在單件小批生產(chǎn)中 ,多采用木模手工造型 。 摘 要 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機器造型 ,毛坯的精度較高 .箱體上大于 30— 50mm的孔 ,一般都鑄造出頂孔 ,以減 少加工余量 . 2 零件工藝的分析 零件的工藝分析 要加工孔的孔軸配合度為 H7，表面粗糙度為 Ra 小于 ,圓度為 ,垂直度為,同軸度為 。 2 箱體零件的結構工藝性 箱體的結構形狀比較復雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結構工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。 精基準的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面為 330X20mm，兩定位銷孔以直徑 6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。 3 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于： 整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。 150==52s 輔助時間為： tf== 52= 其他時間計算： tb+tx=6% (52+)= 故工序 5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 9 工序 6 粗粗銑結合面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結合面，保證頂面尺寸 3 mm 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進給量 f： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 75,確 定 fz=切削速度： 參考有關手冊，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當 nw=,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為： tm =335247。 150==134s 輔助時間為： tf== 134= 其他時間計算： tb+tx=6% (134+)= 故工序 6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序 7 磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 機床：平面磨床 M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 （ 1）選擇砂輪 見《工藝手冊》表 — 2到表 — 8，則結果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 = 軸向進給量 fa ==20mm(雙行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 徑向進給量 fr =（ 3）切削工時 f fa v1000 k Zbb L 2 tm ? 式中 L— 加工 長度， L=330 mm b— 加工寬度， 230mm Zb—— 單面加工余量， Zb =0. 5mm K— 系數(shù)， V— 工作臺移動速度（ m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ mm） fr—— 工作臺往返一次砂輪徑向進給量（ mm） 16 s162m . 0 15202010 0 0 0. 0 51. 1230330 2 tm ????? ????? 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7 的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4Φ19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個直徑為 19mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆 Φ19mm走刀一次 Φ16mm的麻花鉆： f=（ 《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） 39 7( r/m in )dw 10 00 vns ?? ? 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 0314 20200 0 nw dw V m??? ? nw l2l1l t1 ????? Φ19mm擴孔 : f=（《工藝手冊》 ） 切削深度 ap= v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 0314 20200 0 nw dw V m??? ?