【正文】 其中，工序機床的進給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度。 27 致 謝 在本次畢業(yè)設(shè)計中，我們將設(shè)計主要分為兩大部分進行：工藝編制部分和夾具設(shè)計部分。由于本夾具用于變速箱體端面的粗加工，對其進行精度分析無太大意義。工件在夾具體上安裝好后，壓塊在氣缸活塞的推動下向下移動夾緊工件。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于減速器箱體前后端面的粗銑。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。 根據(jù)所需要的夾緊力 F/=139936N，來計算氣缸缸筒內(nèi)徑 0D 。因此夾緊裝置采用氣動夾緊裝置。F 即： kFF?39。 （ u=） NFF L 39。 NFF LL 39。 （ 6）、補償值 ? mmLxLg m i n1 ???????? ??? 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。 mmL g 309217220 22 ??? 由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為 : mmLg ???? 所以兩工藝孔的中心距為 ? ，而兩工藝孔尺寸為 ?? 。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設(shè)計。 24 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對汽車變速箱箱體的前后端面同時進行粗銑加工。工件以一面兩孔定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。即兩個工 藝孔作為定位基面共限制了工件的三個自由度。因此工件選用頂面與兩工藝孔作為定位基面。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。本道工序僅是對前后端面進行粗加工。粗銑前后端面時，前后端面有尺寸要求 ? ，前后端面與工藝孔軸線分別有尺寸要求 。 粗銑前后端面夾具設(shè)計 本夾具主要用來粗銑減速箱箱體前后端面?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大切削深度降低，以降低切削力。 =71394N （ 5） 具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時，為降低成本，可選用 手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋 — 板夾緊機構(gòu)。 （ 4） 切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 則 F= Fz (《切削手冊》 ) 查表得： d0=225mm,Z=20， ae=192, af =, ap =, δ Fz = 所以： F=( 192 20 ) 247。 壓板下面設(shè)置彈簧，這樣壓板松開工件取走后，仍受彈力托住而不致下落。支柱的高低應(yīng)能調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)工件受壓面高低不一時仍能正確夾緊。壓板和工件的接觸面應(yīng)做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點而破壞定位。所選用的四個支承釘尺寸為7816hH? ，兩個支承釘?shù)某叽鐬?7816fH? ，浮動支承釘見夾具設(shè)計剖面圖。同時，為了降低生產(chǎn)成本，此夾具采用手動夾緊。 夾具設(shè)計 （ 1） 定位基準(zhǔn)的選擇： 由零件圖可知，機體下平面與分割面的尺寸應(yīng)保證為 240mm，故應(yīng)以蝸輪軸承孔及分割面為定位基準(zhǔn)。 150==134s 輔助時間為： tf== 134= 其他時間計算： tb+tx=6% (134+)= 故工序 6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序 7 磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 機床：平面磨床 M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 （ 1）選擇砂輪 見《工藝手冊》表 — 2到表 — 8，則結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 = 軸向進給量 fa ==20mm(雙行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 徑向進給量 fr =（ 3）切削工時 f fa v1000 k Zbb L 2 tm ? 式中 L— 加工 長度， L=330 mm b— 加工寬度， 230mm Zb—— 單面加工余量， Zb =0. 5mm K— 系數(shù)， V— 工作臺移動速度（ m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（ mm） fr—— 工作臺往返一次砂輪徑向進給量（ mm） 16 s162m . 0 15202010 0 0 0. 0 51. 1230330 2 tm ????? ????? 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7 的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4Φ19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個直徑為 19mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆 Φ19mm走刀一次 Φ16mm的麻花鉆： f=（ 《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） 39 7( r/m in )dw 10 00 vns ?? ? 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 0314 20200 0 nw dw V m??? ? nw l2l1l t1 ????? Φ19mm擴孔 : f=（《工藝手冊》 ） 切削深度 ap= v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 0314 20200 0 nw dw V m??? ? 17 nw l2l1l t1 ????? 由于是加工 4 個相同的孔，故總時間為 T=4 (t1 +t2)= 4 (+)= 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= （ 2）鉆 4Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個直徑為 11mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆 Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊》 ) v=（《工藝手冊》 ) ns=1000v/π dw=405(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 0314 20200 0 nw dw V m??? ? nw l2l1l t1 ????? Φ11mm擴孔 : f=（《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 0314 20200 0 nw dw V m??? ? nw l2l1l t 2 ????? 由于是加工 4個相同的孔，故總時間為 T=4 (t1 +t2)= 4 (+)= 18 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆 4Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個直徑為 13mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 0314 20200 0 nw dw V m??? ? nw l2l1l t 2 ?????? 由于是加工 4 個相同的孔，故總時間為 T=4 t=4 = s 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 故工序 8的單件時間： T=++= 機體 工序 2 鉆，鉸 2 個直徑為 6mm 深 28mm 的孔 （ 1）鉆孔工步 工件材料：灰鑄鐵 19 加工要求：鉆 2個直徑為 4mm深 28mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=580(r/min) 按機床選取 nw=530r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 V=π dwnw /1000=(m/min) nw l2l1l t ????? （ 2）粗鉸工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求： 鉸 2 個直徑為 6mm深 28mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ4— Φ6mm的絞刀走刀一次， f=（《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=275(r/min) 按機床選取 nw=275r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( n w V m?? nw l2l1l t ????? 故 tm=2（ t1 +t2） = tf== = tb+tx=6% (+)=7s 故工序 2的總時間： tdj=tm+tf+tb+tx=++7= 工序 4 半精銑前后端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工 要求：半精銑箱體前后 2 個端面 機床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20