【正文】 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 ： 工序 工位 工步 加工余量 定位方案 夾緊力 目 錄 1 概述 .............................................................................................................................................. 1 2 零件工藝的分析 ................................................................................................................... 1 零件的工藝分析 ............................................................................................................... 1 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................................... 1 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 ................................................................................................ 2 3 擬定箱體加工的工藝路線 ............................................................................................ 2 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................................... 2 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................ 2 基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................... 2 加工路線的擬 定 ............................................................................................................... 3 4 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................................ 5 機(jī)蓋 ........................................................................................................................................ 5 毛坯的外廓尺寸： ..................................................................................................... 5 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： ................................................................. 5 加工的工序尺寸及加工余量： ................................................................................. 6 機(jī)體 ........................................................................................................................................ 6 毛坯的外廓尺寸： ..................................................................................................... 6 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： ................................................................. 6 加工的工序尺寸及加工余量： ................................................................................. 6 箱體 ........................................................................................................................................ 7 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： ................................................................. 7 加工的工序尺寸及加工余量： ................................................................................. 7 5 確定切削用量及基本工時(shí) ........................................................................................... 8 箱蓋 .................................................................................................................................... 8 機(jī)座 .................................................................................................................................. 13 機(jī)體 .................................................................................................................................. 18 6 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) ................................................................................................................. 21 6． 1 粗銑下平面夾具 ....................................................................................................... 21 問(wèn)題的指出 ............................................................................................................... 21 夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................................... 22 粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì) .......................................................................................... 23 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................... 23 定位元件的設(shè)計(jì) ......................................................................................................... 24 定位誤差分析 ........................................................................................................... 25 致 謝 .................................................................................................................................................. 27 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................................... 28 1 1 概述 箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體 ,使這些零件保持正確的相對(duì)位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作 .因此 ,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量 ,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命 .因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求 . 由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用 ,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式 ,其共同特點(diǎn)是 :結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 。有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 . 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件 .因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性 ,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價(jià)格也比較便宜 .有時(shí)為了減輕重量 ,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯 (如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等 ).在單件小批生產(chǎn)中 ,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯 . 毛坯的鑄造方法 ,取決于生產(chǎn)類(lèi)型和毛坯尺寸 .在單件小批生產(chǎn)中 ,多采用木模手工造型 。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型 ,毛坯的精度較高 .箱體上大于 30— 50mm的孔 ,一般都鑄造出頂孔 ,以減 少加工余量 . 2 零件工藝的分析 零件的工藝分析 要加工孔的孔軸配合度為 H7，表面粗糙度為 Ra 小于 ,圓度為 ,垂直度為,同軸度為 。 其它孔的表面粗糙度為 Ra 小于 ,錐銷(xiāo)孔的表面粗糙度為 Ra 小于 。 蓋體上平面表面粗糙度為 Ra 小于 ,端面表面粗糙度為 Ra 小于 ，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為 Ra 小于 ，結(jié)合處的縫隙不大于 ，機(jī)體的端面表面粗糙度為 Ra 小于 。 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，