【正文】 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙目 錄摘 要 ………… ………………………………………. ……………………….2 序 言…………………………………………………….. ……………………..21， 減速機(jī)箱體工藝制作的研究意義……………………………. ……….32， 減速機(jī)箱體工藝制作設(shè)計(jì)……………………………. ………………...3（1） 減速機(jī)箱擬定工藝……………………………. ………………………..3（2） 減速機(jī)箱工藝設(shè)計(jì)目的……………………………. …………………..4（3） 畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求……………………………. ……………..4（4） 設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………………. ……………………………….6（5） 設(shè)計(jì)方法與步驟……………………………. ……………………….6（6） 減速機(jī)箱體工藝制作的特點(diǎn)……………………………. ………..9（7） 減速機(jī)箱體工藝制作的主要技術(shù)要求………………………….123， 減速機(jī)箱體工藝制作的過程……………………………. ……………...12（1） 箱蓋的工藝過程……………………………. ………………………..13（2） 底座的工藝過程……………………………. ………………………..14（3） 箱體合裝后的工藝過程……………………………. ………………15總結(jié)……………………………. ……………………………………………………….16致詞……………………………. ……………………………………………………….16參考文獻(xiàn)……………………………. …………………………………………………17摘 要 本設(shè)計(jì)是針對(duì)減速機(jī)箱體工藝的制作，主要研究的是減速機(jī)箱蓋的工藝過程、減速機(jī)的底座的工藝過程、減速機(jī)箱體合裝后的工藝過程以及對(duì)該技術(shù)的測(cè)試和其實(shí)用性的研究。并由此做出了對(duì)現(xiàn)行的減速機(jī)的箱體的改造和進(jìn)一步的完善。在這次的箱體工藝制造中，對(duì)一些主要程序比如說結(jié)合面聯(lián)接孔、鉆頂面螺紋底孔、攻螺紋、鉆側(cè)面測(cè)油孔、放油孔、螺紋底孔、沉孔、攻螺紋 等的研究。 本設(shè)計(jì)主要分析了減速機(jī)箱體工藝制作中應(yīng)該注意的問題：加工路線 ；定位基準(zhǔn)； 鉆孔等實(shí)用性的技術(shù)。對(duì)于減速機(jī)箱體裝配好后的工藝過程的方法和注意的問題我會(huì)進(jìn)行深一步的分析和改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：加工路線、基準(zhǔn)、鉆孔、裝配。序 言 這是我們?cè)谡嬲M(jìn)入社會(huì)實(shí)踐之前的對(duì)于在大學(xué)里面所學(xué)的知識(shí)的一次系統(tǒng)性的分析和綜合，這也是我們對(duì)于理論和實(shí)踐的一次綜合訓(xùn)練。這對(duì)于我來說是大學(xué)三年來比較重要的一次實(shí)踐訓(xùn)練。 對(duì)于我個(gè)人來說，通過這次從實(shí)習(xí)開始到現(xiàn)在的開題報(bào)告的制作再到此刻的畢業(yè)論文的制作我學(xué)會(huì)和掌握了一些關(guān)于減速機(jī)箱體制作的基本原則和對(duì)于圖紙繪制和識(shí)別有一定的一步的了解和掌握。對(duì)于減速機(jī)箱體的工藝制造的流程不只是停留在理論的認(rèn)識(shí)上，有了結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)加工中的經(jīng)驗(yàn)。這次畢業(yè)可以對(duì)于我們所學(xué)的理論知識(shí)進(jìn)行進(jìn)一步的鞏固和拓展。讓我在即將真正進(jìn)入社會(huì)做好準(zhǔn)備工作。對(duì)于我現(xiàn)在工作有很大的幫助。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我改進(jìn)現(xiàn)在工作技術(shù)做了一次很好的熱身。讓我在這次設(shè)計(jì)中得到了鍛煉自己分析問題，解決問題、進(jìn)一步改進(jìn)現(xiàn)在的工作的能力，更好的立足于實(shí)際崗位之中。 由于能力有限時(shí)間有限，設(shè)計(jì)中可能還存在很多的不足，希望指導(dǎo)老師給與適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)和幫助。1 減速機(jī)箱體工藝制作的研究意義通過減速箱體課程設(shè)計(jì)（包括工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣，并讓我主觀上認(rèn)識(shí)了加工過程中如何找定位，從而為保證減速箱體中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來滿足實(shí)際中與之相配套的用途。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設(shè)計(jì)時(shí)都為加工出更好使用的性能。在設(shè)計(jì)時(shí)通過查閱資料使得了解的知識(shí)面更廣、范圍更大，在查閱時(shí)了解有關(guān)機(jī)械方面的書，從而切實(shí)地感受到機(jī)械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導(dǎo)實(shí)際，理論知識(shí)有待實(shí)際的檢驗(yàn)，理論知識(shí)與實(shí)際操作是相輔相成2 減速機(jī)箱體工藝制作設(shè)計(jì)（1） 首先要擬定工藝過程，必須理解擬定工藝過程的原則?！M定工藝過程的原則 　　1）先面后孔的加工順序 　　箱體主要是由平面和孔組成，這也是它的主要表面。先加工平面，后加工孔，是箱體加工的一般規(guī)律。因?yàn)橹饕矫媸窍潴w往機(jī)器上的裝配基準(zhǔn)，先加工主要平面后加工支承孔，使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)重合，從而消除因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。另外，先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣，可為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)，并且加工平面時(shí)切去了鑄件的硬皮和凹凸不平，對(duì)后序孔的加工有利，可減少鉆頭引偏和崩刃現(xiàn)象，對(duì)刀調(diào)整也比較方便。 　　2)粗精加工分階段進(jìn)行 　　粗、精加工分開的原則：對(duì)于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對(duì)加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。 　　粗、精加工分開進(jìn)行，會(huì)使機(jī)床，夾具的數(shù)量及工件安裝次數(shù)增加，而使成本提高，所以對(duì)單件、小批生產(chǎn)、精度要求不高的箱體，常常將粗、精加工合并在一道工序進(jìn)行，但必須采取相應(yīng)措施，以減少加工過程中的變形。例如粗加工后松開工件，讓工件充分冷卻，然后用較小的夾緊力、以較小的切削用量，多次走刀進(jìn)行精加工。 　　3)合理地安排熱處理工序 為了消除鑄造后鑄件中的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鑄造后安排一次人工時(shí)效處理，有時(shí)甚至在半精加工之后還要安排一次時(shí)效處理，以便消除殘留的鑄造內(nèi)應(yīng)力和切銷加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于特別精密的箱體，在機(jī)械加工過程中還應(yīng)安排較長(zhǎng)時(shí)間的自然時(shí)效（如坐標(biāo)鏜床主軸箱箱體）。箱體人工時(shí)效的方法，除加熱保溫外，也可采用振動(dòng)時(shí)效（2）設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是：1） 培養(yǎng)工程意識(shí)。2） 訓(xùn)練基本技能。3） 培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)。4） 培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)。（3）設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求設(shè)計(jì)任務(wù)1） 設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜的零件的加工工藝規(guī)程；2） 設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具；3） 編寫設(shè)計(jì)說明書。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)做出減速機(jī)箱的基本設(shè)計(jì)任務(wù)1）繪制零件工件圖一張；2）繪制毛坯—零件合圖一張；3）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套；4）編寫設(shè)計(jì)說明書一份；5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做好技術(shù)準(zhǔn)備。6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)行必要的理論計(jì)算和分析。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。7） 繪制夾具總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。8）編制夾具特殊使用維護(hù)、操作、制造方面的說明或技術(shù)要求。設(shè)計(jì)基本要求1） 內(nèi)容完整，步驟齊全。2） 設(shè)計(jì)內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達(dá)清楚，圖紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡(jiǎn)圖應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，正確易懂。3） 正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。4） 正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。5） 盡量采用先進(jìn)設(shè)計(jì)手段。根據(jù)設(shè)要求做出減速機(jī)箱的基本設(shè)計(jì)要求1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求；2）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率；3）要盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施；4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備；5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡(jiǎn)潔、清晰；6）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求；7）夾具設(shè)計(jì)保證工件的加工精度；8）提高生產(chǎn)效率；9）工藝性好；10）使用性好；11）經(jīng)濟(jì)性好。（4）設(shè)計(jì)說明書的編寫說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡(jiǎn)練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達(dá)自己的見解，力求避免抄書。（5）方法和步驟1生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）小批生產(chǎn) 中型零件（4~30KG）10~200 表11生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系2零件圖審查2．1了解零件的功用及技術(shù)要求熟悉用途（機(jī)械傳動(dòng)有級(jí)調(diào)速）、性能及工作條件密封（保證齒輪系中無雜，無灰層進(jìn)入，機(jī)油潤(rùn)滑），在產(chǎn)品中的位置（處于電機(jī)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間）和功用（齒輪間的傳動(dòng)比來改變轉(zhuǎn)速），2．2分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度φ35，φ40，,一般尺寸精度為911級(jí)；（2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單；（3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工；該箱體在加工時(shí)，對(duì)φ35和φ40二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在33177。，故對(duì)φ35和φ40加工時(shí)采用一次定位安裝來加工?！　　　?毛坯選擇3．1毛坯的種類—鑄件HT1533（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能）—表16HT的牌號(hào)、性能及主要用途（機(jī)械制造基礎(chǔ)）3．2鑄件制造方法的選擇毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點(diǎn)以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng) 毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀砂型鑄造13級(jí)以下大HT1533各種尺寸復(fù)雜 表12各類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍3．3鑄件的尺寸公差與加工余量3．3．1鑄件的尺寸公差（GB64141986）規(guī)定：鑄件尺寸代號(hào)為CT，分16級(jí)造型材料公差等級(jí)CT灰鑄鐵自硬砂11~13表163．3．2鑄件加工余量表16用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表17鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）3．3．3鑄件最小孔徑表面類型成批生產(chǎn)通孔15~30MM表173．3．3毛坯—零件合圖用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。表16用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)和表17鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）3．4定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對(duì)于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計(jì)或加工出定位表面，稱為輔助基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇原則（機(jī)械制造基礎(chǔ)P254）粗基準(zhǔn)的選擇原則（1） 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（2） 對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證：1）各加工表面都有足夠的加工余量；2）對(duì)某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻；3）使工件上各加工表面總的金屬切除量最小；（3） 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡