【正文】 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙目 錄摘 要 ………… ………………………………………. ……………………….2 序 言…………………………………………………….. ……………………..21， 減速機箱體工藝制作的研究意義……………………………. ……….32， 減速機箱體工藝制作設(shè)計……………………………. ………………...3（1） 減速機箱擬定工藝……………………………. ………………………..3（2） 減速機箱工藝設(shè)計目的……………………………. …………………..4（3） 畢業(yè)設(shè)計的基本任務(wù)與要求……………………………. ……………..4（4） 設(shè)計任務(wù)書……………………………. ……………………………….6（5） 設(shè)計方法與步驟……………………………. ……………………….6（6） 減速機箱體工藝制作的特點……………………………. ………..9（7） 減速機箱體工藝制作的主要技術(shù)要求………………………….123， 減速機箱體工藝制作的過程……………………………. ……………...12（1） 箱蓋的工藝過程……………………………. ………………………..13（2） 底座的工藝過程……………………………. ………………………..14（3） 箱體合裝后的工藝過程……………………………. ………………15總結(jié)……………………………. ……………………………………………………….16致詞……………………………. ……………………………………………………….16參考文獻……………………………. …………………………………………………17摘 要 本設(shè)計是針對減速機箱體工藝的制作，主要研究的是減速機箱蓋的工藝過程、減速機的底座的工藝過程、減速機箱體合裝后的工藝過程以及對該技術(shù)的測試和其實用性的研究。并由此做出了對現(xiàn)行的減速機的箱體的改造和進一步的完善。在這次的箱體工藝制造中，對一些主要程序比如說結(jié)合面聯(lián)接孔、鉆頂面螺紋底孔、攻螺紋、鉆側(cè)面測油孔、放油孔、螺紋底孔、沉孔、攻螺紋 等的研究。 本設(shè)計主要分析了減速機箱體工藝制作中應(yīng)該注意的問題：加工路線 ；定位基準(zhǔn)； 鉆孔等實用性的技術(shù)。對于減速機箱體裝配好后的工藝過程的方法和注意的問題我會進行深一步的分析和改進。 關(guān)鍵詞：加工路線、基準(zhǔn)、鉆孔、裝配。序 言 這是我們在真正進入社會實踐之前的對于在大學(xué)里面所學(xué)的知識的一次系統(tǒng)性的分析和綜合，這也是我們對于理論和實踐的一次綜合訓(xùn)練。這對于我來說是大學(xué)三年來比較重要的一次實踐訓(xùn)練。 對于我個人來說，通過這次從實習(xí)開始到現(xiàn)在的開題報告的制作再到此刻的畢業(yè)論文的制作我學(xué)會和掌握了一些關(guān)于減速機箱體制作的基本原則和對于圖紙繪制和識別有一定的一步的了解和掌握。對于減速機箱體的工藝制造的流程不只是停留在理論的認(rèn)識上，有了結(jié)合實際生產(chǎn)加工中的經(jīng)驗。這次畢業(yè)可以對于我們所學(xué)的理論知識進行進一步的鞏固和拓展。讓我在即將真正進入社會做好準(zhǔn)備工作。對于我現(xiàn)在工作有很大的幫助。通過這次畢業(yè)設(shè)計我改進現(xiàn)在工作技術(shù)做了一次很好的熱身。讓我在這次設(shè)計中得到了鍛煉自己分析問題，解決問題、進一步改進現(xiàn)在的工作的能力，更好的立足于實際崗位之中。 由于能力有限時間有限，設(shè)計中可能還存在很多的不足，希望指導(dǎo)老師給與適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)和幫助。1 減速機箱體工藝制作的研究意義通過減速箱體課程設(shè)計（包括工藝設(shè)計和夾具設(shè)計），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對機械加工產(chǎn)生了更進一步的興趣，并讓我主觀上認(rèn)識了加工過程中如何找定位，從而為保證減速箱體中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來滿足實際中與之相配套的用途。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設(shè)計時都為加工出更好使用的性能。在設(shè)計時通過查閱資料使得了解的知識面更廣、范圍更大，在查閱時了解有關(guān)機械方面的書，從而切實地感受到機械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導(dǎo)實際，理論知識有待實際的檢驗，理論知識與實際操作是相輔相成2 減速機箱體工藝制作設(shè)計（1） 首先要擬定工藝過程，必須理解擬定工藝過程的原則。　擬定工藝過程的原則 　　1）先面后孔的加工順序 　　箱體主要是由平面和孔組成，這也是它的主要表面。先加工平面，后加工孔，是箱體加工的一般規(guī)律。因為主要平面是箱體往機器上的裝配基準(zhǔn)，先加工主要平面后加工支承孔，使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)重合，從而消除因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。另外，先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣，可為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)，并且加工平面時切去了鑄件的硬皮和凹凸不平，對后序孔的加工有利，可減少鉆頭引偏和崩刃現(xiàn)象，對刀調(diào)整也比較方便。 　　2)粗精加工分階段進行 　　粗、精加工分開的原則：對于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。 　　粗、精加工分開進行，會使機床，夾具的數(shù)量及工件安裝次數(shù)增加，而使成本提高，所以對單件、小批生產(chǎn)、精度要求不高的箱體，常常將粗、精加工合并在一道工序進行，但必須采取相應(yīng)措施，以減少加工過程中的變形。例如粗加工后松開工件，讓工件充分冷卻，然后用較小的夾緊力、以較小的切削用量，多次走刀進行精加工。 　　3)合理地安排熱處理工序 為了消除鑄造后鑄件中的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鑄造后安排一次人工時效處理，有時甚至在半精加工之后還要安排一次時效處理，以便消除殘留的鑄造內(nèi)應(yīng)力和切銷加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。對于特別精密的箱體，在機械加工過程中還應(yīng)安排較長時間的自然時效（如坐標(biāo)鏜床主軸箱箱體）。箱體人工時效的方法，除加熱保溫外，也可采用振動時效（2）設(shè)計的目的機械制造技術(shù)設(shè)計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運用所學(xué)的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計。其基本目的是：1） 培養(yǎng)工程意識。2） 訓(xùn)練基本技能。3） 培養(yǎng)質(zhì)量意識。4） 培養(yǎng)規(guī)范意識。（3）設(shè)計的基本任務(wù)與要求設(shè)計任務(wù)1） 設(shè)計一個中等復(fù)雜的零件的加工工藝規(guī)程；2） 設(shè)計一個專用夾具；3） 編寫設(shè)計說明書。根據(jù)設(shè)計任務(wù)做出減速機箱的基本設(shè)計任務(wù)1）繪制零件工件圖一張；2）繪制毛坯—零件合圖一張；3）編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套；4）編寫設(shè)計說明書一份；5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計做好技術(shù)準(zhǔn)備。6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進行必要的理論計算和分析。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。7） 繪制夾具總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖，編寫設(shè)計說明書。8）編制夾具特殊使用維護、操作、制造方面的說明或技術(shù)要求。設(shè)計基本要求1） 內(nèi)容完整，步驟齊全。2） 設(shè)計內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達清楚，圖紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡圖應(yīng)簡潔明了，正確易懂。3） 正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。4） 正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。5） 盡量采用先進設(shè)計手段。根據(jù)設(shè)要求做出減速機箱的基本設(shè)計要求1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙的技術(shù)要求；2）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率；3）要盡量減輕工人勞動強度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施；4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備；5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡潔、清晰；6）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求；7）夾具設(shè)計保證工件的加工精度；8）提高生產(chǎn)效率；9）工藝性好；10）使用性好；11）經(jīng)濟性好。（4）設(shè)計說明書的編寫說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。（5）方法和步驟1生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）小批生產(chǎn) 中型零件（4~30KG）10~200 表11生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系2零件圖審查2．1了解零件的功用及技術(shù)要求熟悉用途（機械傳動有級調(diào)速）、性能及工作條件密封（保證齒輪系中無雜，無灰層進入，機油潤滑），在產(chǎn)品中的位置（處于電機與執(zhí)行機構(gòu)之間）和功用（齒輪間的傳動比來改變轉(zhuǎn)速），2．2分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟合理，重要尺寸精度φ35，φ40，,一般尺寸精度為911級；（2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單；（3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工；該箱體在加工時，對φ35和φ40二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在33177。，故對φ35和φ40加工時采用一次定位安裝來加工?！　　　?毛坯選擇3．1毛坯的種類—鑄件HT1533（適用于形狀復(fù)雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能）—表16HT的牌號、性能及主要用途（機械制造基礎(chǔ)）3．2鑄件制造方法的選擇毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng) 毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀砂型鑄造13級以下大HT1533各種尺寸復(fù)雜 表12各類毛坯的特點及應(yīng)用范圍3．3鑄件的尺寸公差與加工余量3．3．1鑄件的尺寸公差（GB64141986）規(guī)定：鑄件尺寸代號為CT，分16級造型材料公差等級CT灰鑄鐵自硬砂11~13表163．3．2鑄件加工余量表16用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量等級和表17鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量（機械制造技術(shù)課程設(shè)計）3．3．3鑄件最小孔徑表面類型成批生產(chǎn)通孔15~30MM表173．3．3毛坯—零件合圖用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。表16用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量等級和表17鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量（機械制造技術(shù)課程設(shè)計）3．4定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。對于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計或加工出定位表面，稱為輔助基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇原則（機械制造基礎(chǔ)P254）粗基準(zhǔn)的選擇原則（1） 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（2） 對于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證：1）各加工表面都有足夠的加工余量；2）對某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻；3）使工件上各加工表面總的金屬切除量最??；（3） 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡