【正文】 由于本工序是粗加 工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力。 225=6705N 查表可得，銑削水平分力，垂直分力 ，軸向力與圓周分力的比值： FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe = 故 : FL= FE = 6705=5364N FV= FE= 6705=4023N FX = FE= 6705=3554N 37 當(dāng)用兩把銑刀同時加工銑削水平分力時： FL/ =2FL=2 5364=10728N 在計(jì)算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中： K1 — 基本安全系數(shù)， K2— 加工性質(zhì)系數(shù)， K3— 刀具鈍化系數(shù)， K2— 斷續(xù)切削系數(shù)， 則 F/=K FH= 10728 =35697N 選用螺旋 — 板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f= 則 N= 35697247。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 各元件均已標(biāo)準(zhǔn)化，其材料，熱處理要求和結(jié)構(gòu)尺寸都可以查表求得。 2） 操作效率高 壓板上供螺釘穿過的孔應(yīng)作成長圓孔，以便松開工件時，壓板可迅速后撤，易于裝卸。 一般采用高螺母，以求扳手?jǐn)Q緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。 （ 3） 夾緊方案和夾緊元件 設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時，保證： 1） 緊動作準(zhǔn)確可靠 采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時，不使螺釘壓彎。 （ 2） 定位方案和元件設(shè)計(jì) 根據(jù)工序圖及對零件的結(jié)構(gòu)的分析，此夾具定位以 V形塊上四個支承釘對蝸桿軸承孔與兩個支承釘及一個雙頭浮動支承釘對磨合面同時進(jìn)行定位。 為了提高加工效率，決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個面同時進(jìn)行加工。 對于機(jī)體加工工序 5 粗銑機(jī)體的下平面，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強(qiáng)度。 ==90s 輔助時間為： tf== 90= 其他時間計(jì)算： tb+tx=6% (90+)= 故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 由于要求銑 2 個端面，則工序 6 的總時間為： T=2 tdj=2 = 工序 7 精前后銑端面 28 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體左右 2個端面 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 , 切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： m in )/( n w V m?? 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =(mm/min) 切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤 不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動工時為： tm =170247。 ( 225)=38(r/min) 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： )26 .5( m /m in10 00 nw dw ns ?? ? 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動工時為： tm =335247。 150==134s 輔助時間為： tf== 134= 其他時間計(jì)算： tb+tx=6% (134+)= 故工序 6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序 7 磨分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 機(jī)床：平面磨床 M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 12 （ 1） 選擇砂輪 見《工藝手冊 》表 — 2到表 — 8，則結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 = 軸向進(jìn)給量 fa ==20mm(雙行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量 fr =（ 3） 切削工時 f fa v1000 k Zbb L 2 tm ? 《工藝手冊》 式中 L— 加工長度， L=330mm b— 加工寬度， 230mm Zb—— 單面加工余量， Zb = 5mm K— 系數(shù)， V— 工作臺移動速度（ m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ mm） fr—— 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ mm） s162m . 0 15202010 0 0 0. 0 51. 1230330 2 tm ????? ????? 輔助時間為： tf== 162= 其他時間計(jì)算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7 的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個直徑為 11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ11mm走刀 一次 Φ10mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊》 ) 13 v=（《工藝手冊》 ) ns=1000v/π dw=405(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m /m in ) 00 nw dw ?? ?V nw ) l2l1(lt1 ????? Φ11mm擴(kuò)孔 : f=（《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m /m in ) 00 nw dw ?? ?V nw ) l2l1(lt2 ????? 由于是加工 4個相同的孔，故總時間為 T=4 (t1 +t2)= 4 (+)= 輔助時間為： tf== = 其他時間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (2)鉆 4Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個直徑為 13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實(shí)際切削速度 14 ( m / m in ) 0 00 0 00d w n w ????? ?V st nw ) l2l1(l ?????? 由于是加工 4 個相同的孔，故總時間為 T=4 t=4 = s 輔助時間為： tf== = 其他時間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆 4M6mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個公制螺紋 M6mm 的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ6mm的麻花鉆 M6 絲錐 鉆 4Φ6mm的孔 f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=466(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m / m in ) 0 00 0 00d w n w ????? ?V st 90m 92f nw ) l2l1(l4 ???????? 輔助時間為： tf== 90= 其他時間計(jì)算： tb+tx=6% (90+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 攻 4M6mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min, 15 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 故機(jī)動加工時間： l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2) 2/nf 4=(min)= 輔助時間為： tf== = 其他時間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 故工序 8的總時間 T=+++= 機(jī)座 工序 5 粗銑箱體下平面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸 3 mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 140 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in )22 2710 00dw 10 00ns ????? ? V 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： )26 .5 ( m /m in1000 nw dw V ?? ? 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機(jī)動工時為： 16 tm =145247。 表一 WHX112 減速機(jī)箱蓋的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件， 銑頂部平面，保證尺寸 3mm 專用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸 12mm，留有磨削余量 — 專用銑床 6 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸 12mm 專用磨床 8 鉆 以分割面及外形定位，鉆 4— Φ 11mm孔 , 4— Φ13mm孔，鉆攻 4— M6mm孔 專用鉆床 9 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112 減速機(jī)機(jī)座的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理