【正文】 3 零件的工藝分析 ………………………………… ……………………… 3 確定毛坯的制造形式 …………………………… ……………………… 3 箱體零件的工藝性 ……………………………… ……………………… 3 第三章 擬定箱體加工的工藝路線 ……………………… ……………………… 3 定位基準的選擇 ………………………………………… …………… 3 加工路線的擬定 ……………………………………………………… 4 第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ………………… …………… 6 機蓋 ……………………………………………………………………… 6 機座 ……………………………………………………………………… 7 機體 ……………………………………………………………………… 8 第五章 確定切削用量及基本工時 ……………………………………………… 9 機蓋 ……………………………………………………………………… 9 機座 ……………………………………………………………………… 14 機體 ……………………………………………………………………… 23 第六章 夾具設(shè)計 ………………………………………………………………… 34 粗銑下平面夾具 ………………………………………………………… 34 粗銑前后端面夾具 ……………………………………………………… 36 參考文獻 ………………………………………………………………………… 40 結(jié)論 ………………………………………………………………………… 41 4 第一章 :緒論 箱體零件是機器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體 ,使這些零件保持正確的相對位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作 .因此 ,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質(zhì)量 ,進而影響機器的使用性能和壽命 .因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求 . 由于機器的結(jié)構(gòu)特點和箱體在機器中的不同功用 ,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式 ,其共同特點是 :結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 。 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑 11 和 13。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 ==90s 輔助時間為： tf== 90= 其他時間計算： tb+tx=6% (90+)= 故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 由于要求銑 2 個端面，則工序 7 的總時間為： T=2 tdj=2 = 工序 9 粗鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 29 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確 定 V=300m/min ( r / m in )8 681 3 001 00 0dw 1 00 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔 : 機動工時為： s48m 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 48= 其他時間計算： tb+tx=6% (48+)= 則工序 9的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48++= 工序 10 粗鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜蝸輪面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min ( r / m in )8 681 3 001 00 0dw 1 00 0 vns ????? ? 30 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸輪軸承孔： 機動工時為： 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 則工序 10 的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =++= 工序 11 半精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜 蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min ( r / m in )8 681 3 001 00 0dw 1 00 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 機 動工時為： s60m 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 60=9ss 其他時間計算： tb+tx=6% (60+9)= 故工序 11 的總時間： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 31 工序 12 半精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 刀 具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min ( r / m in )8 681 3 001 00 0dw 1 00 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機動工時為： s78m 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 78= 其他時間計算： tb+tx=6% (78+)= 故總時間： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 則工序 12 的總時間為： T= tdj1 +tdj2 =+= 工序 13 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 2Φ110mm軸承孔，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 32 粗鏜孔至 Φ110mm， 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min ( r / m in )8 681 3 001 00 0dw 1 00 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 機動工時為： s60m 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 60=9ss 其他時間計算： tb+tx=6% (60+9)= 則工序 13 的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 工序 14 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 2Φ110mm軸承孔，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ110mm， 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min ( r / m in )8 681 3 001 00 0dw 1 00 0 vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機動工時為： s78m 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 33 輔助時間為： tf== 78= 其他時間計算： tb+tx=6% (78+)= 則工序 14 的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 工序 15 鉆孔 在蝸桿軸承孔端面上鉆 4M12mm ，深 16 mm 的螺紋孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個公制螺紋 M12mm，深度為 16 mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ12mm的麻花鉆 M12 絲錐 （ 2）計算鉆削用量 鉆 4Φ12mm的孔 f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 00dw n w V m?? ? s48m 804f nw l2l1l4 t ????????? 輔助時間為： tf== 48= 其他時間計算： tb+tx=6% (48+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻 4M12mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度 V=(m/min) 故機動加工時間： l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 34 s54m nw l2l1l2 t ?????? 輔助時間為： tf== 54= 其他時間計算： tb+tx=6% (54+)= 故單件生產(chǎn)時間： tdj=tm+tf+tb+tx =54++= 則工序 15 單件生產(chǎn)總時間： T=+= 工序 16 鉆孔 在蝸輪軸承孔端面上鉆 4M12mm ，深 16 mm 的螺紋孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個公制螺紋 M12mm，深度為 16 mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ12mm的麻花鉆 M12 絲錐 （ 2）計算鉆削用量 鉆 4Φ12mm的孔 f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 00dw n w V m?? ? s48m 804f nw l2l1l4 t ????????? 輔助時間為： tf== 48= 其他時間計算： tb+tx=6% (48+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻 4M12mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度