【正文】 f processing, orient the scheme , clamp strength 3 目 錄 摘要 Abstract 第一章 緒論 ……………………………………………………………………… 3 第二章 零件的工藝分析 ………………………………… ……………………… 3 零件的工藝分析 ………………………………… ……………………… 3 確定毛坯的制造形式 …………………………… ……………………… 3 箱體零件的工藝性 ……………………………… ……………………… 3 第三章 擬定箱體加工的工藝路線 ……………………… ……………………… 3 定位基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………… …………… 3 加工路線的擬定 ……………………………………………………… 4 第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ………………… …………… 6 機(jī)蓋 ……………………………………………………………………… 6 機(jī)座 ……………………………………………………………………… 7 機(jī)體 ……………………………………………………………………… 8 第五章 確定切削用量及基本工時 ……………………………………………… 9 機(jī)蓋 ……………………………………………………………………… 9 機(jī)座 ……………………………………………………………………… 14 機(jī)體 ……………………………………………………………………… 23 第六章 夾具設(shè)計 ………………………………………………………………… 34 粗銑下平面夾具 ………………………………………………………… 34 粗銑前后端面夾具 ……………………………………………………… 36 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… 40 結(jié)論 ………………………………………………………………………… 41 4 第一章 :緒論 箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體 ,使這些零件保持正確的相對位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作 .因此 ,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量 ,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命 .因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求 . 由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用 ,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式 ,其共同特點(diǎn)是 :結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型 ,毛坯的精度較高 .箱體上大于 30— 50mm的孔 ,一般都鑄造出頂孔 ,以減少加工余量 . 第二章：零件工藝的工藝分析 零件的 工藝分析 要加工孔的孔軸配合度為 H7，表面粗糙度為 Ra 小于 ,圓度為 ,垂直度為,同軸度為 。 蓋體上平面表面粗糙度為 Ra 小于 ,端面表面粗糙度為 Ra 小于 ，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為 Ra 小于 ，結(jié)合處的縫隙不大于 ，機(jī)體的端面表面粗糙度為 Ra 小于 。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑 11 和 13。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為 330X20mm，兩定位銷孔以直徑 6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位 面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實(shí)現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。故蓋和機(jī)座都以凸緣 A面為粗基準(zhǔn)。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于： 整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 150==52s 輔助時間為： tf== 52= 其他時間計算： tb+tx=6% (52+)= 故工序 5的單件時間： 11 tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 工序 6 粗粗銑結(jié)合面 （ 1）加工 條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動工時為： tm =335247。 150==58s 輔助時間為： tf== 58= 其他時間計算： tb+tx=6% (58+)=4s 故工序 5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4= 工序 6 粗銑箱體分割面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼 鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 則 ns=1000v/π dw=(1000 27)247。 150==134s 輔助時間為： tf== 134= 其他時間計算： tb+tx=6% (134+)= 故工序 6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 17 工序 7 磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 機(jī)床：平面磨床 M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 （ 1）選擇砂輪 見《工藝手冊》表 — 2到表 — 8，則結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為 ：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 = 軸向進(jìn)給量 fa ==20mm(雙行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量 fr =（ 3）切削工時 f fa v1000 k Zbb L 2 tm ? 式中 L— 加工長度， L=330 mm b— 加工寬度， 230mm Zb—— 單面加工余量， Zb =0. 5mm K— 系數(shù)， V— 工作臺移動速度（ m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ mm） fr—— 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ mm） s162m . 0 15202010 0 0 0. 0 51. 1230330 2 tm ????? ????? 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7 的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4Φ19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 18 加工要求：鉆 4個直徑為 19mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ19mm走刀一次 Φ16mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊》 ） v=（ 《工藝手冊》 ） 39 7( r/m in )dw 10 00 vns ?? ? 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實(shí)際切削速度 m in )/( 0314 20200 0 nw dw V m??? ? nw l2l1l t1 ????? Φ19mm擴(kuò)孔 : f=（《工藝手冊》 ） 切削深度 ap= v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊 》 ） 所以實(shí)際切削速度 m in )/( 0314 20200 0 nw dw V m??? ? nw l2l1l t1 ????? 由于是加工 4 個相同的孔，故總時間為 T=4 (t1 +t2)= 4 (+)= 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= （ 2）鉆 4Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個直徑為 11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 19 刀具：采用 Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊》 ) v=（《工藝手冊》 ) ns=1000v/π dw=405(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實(shí)際切削速度 m in )/( 0314 20200 0 nw dw V m??? ? nw l2l1l t1 ????? Φ11mm擴(kuò)孔 : f=（《工藝手冊》 ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實(shí)際切削速度 m in )/( 0314 20200 0 nw dw V m??? ? nw l2l1l t 2 ????? 由于是加工 4個相同的孔，故總 時間為 T=4 (t1 +t2)= 4 (+)= 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆 4Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個直徑為 13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 20 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實(shí)際切削速度 m in )/( 0314 20200 0