【正文】 目 錄摘要……………………………………………………………………………………… 1英文摘要…………………………………………………………………………………… 2第一章 緒論…………………………………………………………………………………… 3零件的工藝分析………………………………………………………………………………… 3 零件的工藝分析……………………………………………………………………………3 確定毛坯的制造形式………………………………………………………………………3 箱體零件的工藝性…………………………………………………………………………3第三章 擬定箱體加工的工藝路線……………………………………………………………3 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………………… 3 加工路線的擬定…………………………………………………………………………… 4第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………………………6 機(jī)蓋……………………………………………………………………………………… 6 機(jī)座……………………………………………………………………………………… 7 機(jī)體……………………………………………………………………………………… 8第五章 確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………………………… 9 機(jī)蓋…………………………………………………………………………………… 9 機(jī)座…………………………………………………………………………………………14 機(jī)體……………………………………………………………………………………… 23夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………………… 34 粗銑下平面夾具…………………………………………………………………………34 粗銑前后端面夾具………………………………………………………………………36參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………………… 40結(jié)論 ………………………………………………………………………………………… 41 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡第一章:概述箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對位置,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析 零件的工藝分析 要加工孔的孔軸配合度為H7， , 。 , 結(jié)合處的縫隙不 。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類 其中通孔加工工藝性最好 階梯孔相對較差。 為了減少加工中的換刀次數(shù) 箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致 本箱體分別為直徑11和13。 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實(shí)現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。150==52s輔助時(shí)間為： tf==52=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(52+)=故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 工序6 粗粗銑結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削，切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：V=πdwnw /1000=(m/min)當(dāng)nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動工時(shí)為： tm =335247。150==58s輔助時(shí)間為： tf==58=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(58+)=4s故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4= 工序6 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=,即27m/min則ns=1000v/πdw=(100027)247。150==134s輔助時(shí)間為： tf==134=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(134+)=故工序6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序7 磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面， 機(jī)床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板（1）選擇砂輪見《工藝手冊》——8，則結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）（2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂= 軸向進(jìn)給量fa ==20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量fr =（3）切削工時(shí) 式中L—加工長度，L=330 mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm K—系數(shù)， V—工作臺移動速度（m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm） fr——工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 輔助時(shí)間為： tf=== 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(162+)= 故工序7的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序8 鉆孔（1）鉆4Φ19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ19mm走刀一次Φ16mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊》） v=（《工藝手冊》） 按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實(shí)際切削速度 Φ19mm擴(kuò)孔:f=（《工藝手冊》）切削深度ap=v=（《工藝手冊》）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)= 4(+)=輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= （2）鉆4Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次Φ10mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊》) v=（《工藝手冊》) ns=1000v/πdw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實(shí)際切削速度 Φ11mm擴(kuò)孔:f=（《工藝手冊》）v=（《工藝手冊》）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)= 4(+)= 輔助時(shí)間為： tf=== 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆4Φ13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4t=4= s輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 故工序8的單件時(shí)間： T=++= 工序9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆3個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深25mm 的孔攻鉆3M16mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床刀具：Φ16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3Φ16mm的孔f=（《工藝手冊》—38，） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊》）所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf===4s其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+4)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =+4+= 攻3M16mm 孔v= ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/mi