【正文】 tf== 78= 其他時間計算： tb+tx=6% (78+)= 則工序 14 的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 工序 15 鉆孔 在蝸桿軸承孔端面上鉆 4M12mm ，深 16 mm 的螺紋孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個公制螺紋 M12mm，深度為 16 mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ12mm的麻花鉆 M12 絲錐 （ 2）計算鉆削用量 鉆 4Φ12mm的孔 f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 00dw n w V m?? ? s48m 804f nw l2l1l4 t ????????? 輔助時間為： tf== 48= 其他時間計算： tb+tx=6% (48+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻 4M12mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度 V=(m/min) 故機動加工時間： l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 34 s54m nw l2l1l2 t ?????? 輔助時間為： tf== 54= 其他時間計算： tb+tx=6% (54+)= 故單件生產(chǎn)時間： tdj=tm+tf+tb+tx =54++= 則工序 15 單件生產(chǎn)總時間： T=+= 工序 16 鉆孔 在蝸輪軸承孔端面上鉆 4M12mm ，深 16 mm 的螺紋孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個公制螺紋 M12mm，深度為 16 mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ12mm的麻花鉆 M12 絲錐 （ 2）計算鉆削用量 鉆 4Φ12mm的孔 f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 00dw n w V m?? ? s48m 804f nw l2l1l4 t ????????? 輔助時間為： tf== 48= 其他時間計算： tb+tx=6% (48+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻 4M12mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度 35 V=(m/min) 故機動加工時間： l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm, s54m nw l2l1l2 t ?????? 輔助時間為： tf== 54= 其他時間計算： tb+tx=6% (54+)= 故單件生產(chǎn)時間： tdj=tm+tf+tb+tx =54++= 則工序 16 單件生產(chǎn)總時間： T=+= 工序 17 锪孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：用帶有錐度 90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣，倒角 4— 45 度 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具： 90 度的直柄錐面锪鉆 （ 2）計算鉆削用量 為了縮短輔助時間，取倒角時的主 軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時相同， nw=195r/min, 確定進給量： f=（《工藝手冊》 ） 故機動加工時間： l=, l1 =1mm nw l1l2 t ????? 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 由于要倒 4個角，故工序 17 單件生產(chǎn)時間： tdj=4（ tm+tf+tb+tx） =4（ ++） = 第六章 專用夾具的設(shè)計 6． 1 粗銑下平面夾具 問題的指出 36 為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑 11 和 13。有若干精度要求較高的平面和孔 系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 . 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件 .因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性 ,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價格也比較便宜 .有時為了減輕重量 ,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯 (如航空發(fā)動機上的箱體等 ).在單件小批生產(chǎn)中 ,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯 . 毛坯的鑄造方法 ,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸 .在單件小批生產(chǎn)中 ,多采用木模手工造型 。 表一 WHX112 減速機箱蓋的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件， 銑頂部平面，保證尺寸 3mm 專用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸 12mm，留有磨削余量 — 專用銑床 6 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸 12mm 專用磨床 8 鉆 以分割面及外形定位，鉆 4— Φ 11mm孔 , 4— Φ13mm孔，鉆攻 4— M6mm孔 專用鉆床 9 檢驗 檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112 減速機機座的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸 專用銑床 6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量 專用銑床 7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸 240mm 專用磨床 8 鉆 鉆底面 4— Φ19mm,4— Φ11mm,4—Φ13mm 專用鉆床 9 鉆 鉆攻 3— M16mm,15mm,4— M12mm,深25mm 專用鉆床 10 鉆 鉆攻 2— M16mm,深 15mm, 3— M6mm,深 10mm 專用鉆床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗 12 檢驗 檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112 減速機箱體合箱后的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對準和箱，用 10— M12螺栓，螺母緊固 2 鉆 鉆，鉸 2— Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床 7 3 鉗 將箱蓋，箱體做標記，編號 4 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸 260mm 專用銑床 5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸 260mm 專用銑床 6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面 A的垂直度為 專用銑床 7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面 A的垂直度為 專用銑床 8 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — ,保證兩軸中心線的垂直度公差為 ，與端面 B的位置度公差為 專用鏜床 9 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — ,保證兩軸中心線的垂直度公差為 ，與端面 B的位置度公差為 專用鏜床 10 檢驗 檢查軸承孔尺寸及精度 11 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — 專用鏜床 12 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — 專用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面 與軸承孔的位置度公差為），加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 14 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割專用鏜床 8 面與軸承孔的位置度公差為），加工蝸輪面軸承孔 15 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔 專用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4— 45 度 專用鉆床 18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 19 鉗 合箱，裝錐銷，緊固 20 檢驗 檢查各部尺寸及精度 21 入庫 入庫 第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 機蓋 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 330 230 133 mm，表面粗糙度要求 RZ為 ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 5 及表 — 6，按公差等級 7— 9 級，取 7級，加工余量等級取 F 級確定， 毛坯長： 330+2 =337mm 寬： 230+2 3=236mm 高： 133+2 =138mm 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序 5 的銑削深度 ap=， 工序 6的銑削深度 ap=，留磨削余量 ,工序 8 的磨削深度 ap= 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4Φ11mm 孔 鉆孔： Φ10mm， 2Z=10 mm， ap=5mm 擴孔： Φ11mm， 2Z=1mm， ap= (2)鉆 4Φ13mm 孔 鉆孔： Φ13mm， 2Z=13 mm， ap= (3)攻鉆 4M6mm 孔 鉆孔： Φ6mm， 2Z=6 mm， ap=3mm 攻孔： M6mm 機體 9 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 330 260 240 mm，表面粗糙度要求 RZ為 ，根據(jù)《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 5 及表 — 6，按公差等級 7— 9 級，取 7級，加工余量等級取 F 級確定， 毛坯長： 330+2 =337mm 寬： 260+2 3=266mm 高： 240+2 3=246mm 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序 5 的銑削深度 ap=， 工序 6的銑削深度 ap=，留磨削余量 ,工序 10的磨削深度 ap= 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4Φ19mm 孔 鉆孔： Φ16mm， 2Z=16 mm， ap=8mm 擴孔： Φ19mm， 2Z=3mm， ap= （ 2）鉆 4Φ11mm 孔 鉆孔： Φ10mm， 2Z=10 mm， ap=5mm 擴孔： Φ11mm， 2Z=1mm， ap= (3)鉆 4Φ13mm 孔 鉆孔： Φ13mm， 2Z=13 mm， ap= (4)攻鉆 3M16mm ， 2— M16mm孔 鉆孔： Φ16mm， 2Z=16 mm， ap=8mm