【正文】 35 V=(m/min) 故機(jī)動加工時間： l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm, s54m nw l2l1l2 t ?????? 輔助時間為： tf== 54= 其他時間計算： tb+tx=6% (54+)= 故單件生產(chǎn)時間： tdj=tm+tf+tb+tx =54++= 則工序 16 單件生產(chǎn)總時間： T=+= 工序 17 锪孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：用帶有錐度 90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣，倒角 4— 45 度 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： 90 度的直柄錐面锪鉆 （ 2）計算鉆削用量 為了縮短輔助時間，取倒角時的主 軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時相同， nw=195r/min, 確定進(jìn)給量： f=（《工藝手冊》 ） 故機(jī)動加工時間： l=, l1 =1mm nw l1l2 t ????? 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 由于要倒 4個角，故工序 17 單件生產(chǎn)時間： tdj=4（ tm+tf+tb+tx） =4（ ++） = 第六章 專用夾具的設(shè)計 6． 1 粗銑下平面夾具 問題的指出 36 為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。壓板和工件的接觸面應(yīng)做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點而破壞定位。 =71394N （ 5） 具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋 — 板夾緊機(jī)構(gòu)。壓板下面設(shè)置彈簧，這樣壓板松開工件取走后，仍受彈力托住而不致下落。同時，為了降低生產(chǎn)成本，此夾具采用手動夾緊。 150==58s 輔助時間為： tf== 58= 其他時間計算： tb+tx=6% (58+)=4s 故工序 5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4= 工序 6 粗銑箱體分割面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼 鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 則 ns=1000v/π dw=(1000 27)247。故蓋和機(jī)座都以凸緣 A面為粗基準(zhǔn)。 蓋體上平面表面粗糙度為 Ra 小于 ,端面表面粗糙度為 Ra 小于 ，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為 Ra 小于 ，結(jié)合處的縫隙不大于 ，機(jī)體的端面表面粗糙度為 Ra 小于 。 1 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 題 目： WHX112 減速機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 學(xué)生姓名： 年級專業(yè)： 2020 年 03 月 12 日 2 內(nèi)容摘要： 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低 廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用 HT2040，由于零件年生產(chǎn)量 2 萬臺，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。 ( 225)=38(r/min) 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： )26 .5( m /m in10 00 nw dw ns ?? ? 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動工時為： tm =335247。 （ 2） 定位方案和元件設(shè)計 根據(jù)工序圖及對零件的結(jié)構(gòu)的分析，此夾具定位以 V形塊上四個支承釘對蝸桿軸承孔與兩個支承釘及一個雙頭浮動支承釘對磨合面同時進(jìn)行定位。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 各元件均已標(biāo)準(zhǔn)化，其材料，熱處理要求和結(jié)構(gòu)尺寸都可以查表求得。 225=6705N 查表可得，銑削水平分力，垂直分力 ，軸向力與圓周分力的比值： FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe = 故 : FL= FE = 6705=5364N FV= FE= 6705=4023N FX = FE= 6705=3554N 37 當(dāng)用兩把銑刀同時加工銑削水平分力時： FL/ =2FL=2 5364=10728N 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中： K1 — 基本安全系數(shù)， K2— 加工性質(zhì)系數(shù)， K3— 刀具鈍化系數(shù)， K2— 斷續(xù)切削系數(shù)， 則 F/=K FH= 10728 =35697N 選用螺旋 — 板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f= 則 N= 35697247。 （ 3） 夾緊方案和夾緊元件 設(shè)計 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，在設(shè)計時，保證： 1） 緊動作準(zhǔn)確可靠 采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時，不使螺釘壓彎。 ==90s 輔助時間為： tf== 90= 其他時間計算： tb+tx=6% (90+)= 故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 由于要求銑 2 個端面，則工序 6 的總時間為： T=2 tdj=2 = 工序 7 精前后銑端面 28 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體左右 2個端面 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 , 切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： m in )/( n w V m?? 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =(mm/min) 切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤 不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動工時為： tm =170247。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸 過大時，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。 關(guān)鍵詞： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 Abstract : Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part bee always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the lootive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, worker39。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型 ,毛坯的精度較高 .箱體上大于 30— 50mm的孔 ,一般都鑄造出頂孔 ,以減少加工余量 . 第二章：零件工藝的工藝分析 零件的 工藝分析 要加工孔的孔軸配合度為 H7，表面粗糙度為 Ra 小于 ,圓度為 ,垂直度為,同軸度為 。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為 330X20mm，兩定位銷孔以直徑 6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位 面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯崿F(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 150==52s 輔助時間為： tf== 52= 其他時間計算： tb+tx=6% (52+)= 故工序 5的單件時間： 11 tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 工序 6 粗粗銑結(jié)合面 （ 1）加工 條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動工時為： tm =335247。 夾具設(shè)計 （ 1） 定位基準(zhǔn)的選擇： 由零件圖可知，機(jī)體下平面與分割面的尺寸應(yīng)保證為 240mm，故應(yīng)以蝸輪軸承孔及分割面為定位基準(zhǔn)。支柱的高低應(yīng)能調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)工件受壓面高低不一時仍能正確夾緊?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?