【正文】 該機(jī)殼要加工的孔有：① 4組② 4組③ ④ 2M55H, M65H底孔⑤ 6組2M55H底孔⑥ 4M45H底孔⑦ 8M55H底孔⑧ 15Ф10+ 0孔⑨ 5Ф12+ 0孔 共計67個孔,如采用普通鉆床的鉆孔工藝,至少需要三套以上鉆模,分幾個工序才能完成,而且鉆模十分笨重,還必須配V型鐵完成斜孔加工，這樣不僅工藝流程長，工裝費(fèi)用大，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長，而且由于多組孔間相對位置要求高，分工序加工難以保證其相對位置度。 第三章 機(jī)床夾具的設(shè)計 夾具設(shè)計的目的和意義 機(jī)床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。 采用軟三爪夾持工件外圓進(jìn)行鉆孔。機(jī)殼上的四個矩形窗口及電機(jī)出線窗口有位置和形狀要求，為了保證其要求，工藝上采用先鉆孔確定矩形窗口的4個端點(diǎn)的位置，后工序再銑除窗口中間的余量。車另 一 端外圓尺寸到Ф167 ，長170min，鏜整 個內(nèi)孔保證尺寸Ф150+ 0） 設(shè)備：車床60工序： 車外圓及端面（專用軟三爪卡盤夾持已加工外圓，平端面保證長度236 177。制訂工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量要求，并盡可能節(jié)約耗費(fèi)、減少投資、降低制造成本、保證良好的經(jīng)濟(jì)性。 切削用量的確定 正確的確定切削用量，對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益都有著重要的意義。在確定加工余量時，總加工余量和工序加工余量要分別確定?；鶞?zhǔn)的選擇原則: 基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)； 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 自為基準(zhǔn)原則； 互為基準(zhǔn)原則。 確定毛坯 確定毛坯的主要任務(wù)是：根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面的要求，合理地確定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的形狀、毛坯的尺寸。(2) 結(jié)構(gòu)分析從零件圖中可以看出，該零件主體為旋轉(zhuǎn)體，外圓為中166hllmm,在其圓周上有18組孔：4組，4組2一Ф6. 3H12用于安裝電機(jī)主極：；2M55H用于安裝接線板；4M45H用于安裝通風(fēng)管。大批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇效率高的專用量具，如各種專用同軸度量規(guī)、檢驗(yàn)夾具、測量儀器等。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。 機(jī)床和工藝設(shè)備的選擇 機(jī)床是將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為“工作母機(jī)”“工作機(jī)”，習(xí)慣上簡稱機(jī)床。設(shè)計工藝過程時，主要應(yīng)從工廠的現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備出發(fā)，使現(xiàn)有的設(shè)備能得到充分利用。大量生產(chǎn) 這種生產(chǎn)類型的特點(diǎn)是產(chǎn)品的產(chǎn)量大，大多數(shù)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)進(jìn)行某一 工件的一個工序加工。 工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)量的大小來設(shè)計。 設(shè)計工藝規(guī)程的原則和方法 設(shè)計工藝規(guī)程的原則：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。 設(shè)計工藝過程的基本要求規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)載設(shè)備在技術(shù)上涉及光、機(jī)、電、計算機(jī)等各種領(lǐng)域，制造精度之高為其他行業(yè)所罕見。 機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工內(nèi)容及精度，提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少裝夾、劃線、找正等輔助時間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工，減輕工人勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。工藝規(guī)程是制造企業(yè)最主要的技術(shù)文件之一，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用。 設(shè)計工藝過程的主要依據(jù) 設(shè)計工藝規(guī)程必須根據(jù)生產(chǎn)對象，生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件來進(jìn)行，為此必須以下列原始資料為依據(jù)。由于這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)量小，常采用通用的設(shè)備及工藝裝備。所以，在設(shè)計工藝過程時，應(yīng)先確定生產(chǎn)類型，在分析該生產(chǎn)類型的工藝特征，以使所制訂的工藝規(guī)程正確合理。工件在機(jī)床上的定位方法有校正定位法和非校正定位法。1） 夾具的選擇 機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的的一種裝置。當(dāng)產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進(jìn)行不同工序。機(jī)殼是該發(fā)電機(jī)主要零組件之一，也是主要支撐部件。(3) 精度分析 零件主要的加工面為外圓、內(nèi)圓、端面孔、圓周孔。型材：指各種不同截面形狀的熱軋和冷拉鋼材。 尺寸鏈及計算尺寸鏈?zhǔn)怯上嗷ミB接的尺寸形成封閉的尺寸組。在該機(jī)殼組件的工藝編制過程中，主要采用經(jīng)驗(yàn)估計法和分析計算法來確定，具體尺寸見工藝路線。 成批或大批生產(chǎn)時，確定的一般原則： l)在粗加工時，由于要求加工精度較低、表面粗糙度較大，切削用量的確定應(yīng)盡可能保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，以達(dá)到較高的生產(chǎn)率。根據(jù)零件及毛坯結(jié)構(gòu)，具體尺寸精度、表面質(zhì)量、剛性等特點(diǎn)，在安排工序時， 對主要表面分粗、精加工，對有位置度要求的，使用專用工裝加工，或采用工序集中原則進(jìn)行加工。由于零件較長 , 在鏜孔時要 使用專用的加長鏜 刀，內(nèi)孔用專用塞規(guī)進(jìn)行測量。當(dāng)產(chǎn)品定型后，生產(chǎn)批量逐年增加，該工藝方法嚴(yán)重影響著生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 機(jī)床：數(shù)控加工中心DMU60p為四軸半立臥轉(zhuǎn)換機(jī)床，主軸為無級調(diào)速，最高轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分，定位精度（X 0. 004mm,Y0. 004 mm, Z0. 005mm) 夾具：專用鉆孔夾具 量具： 孔徑量具（塞規(guī)）、位置度（三座標(biāo)測量儀） 刀具： 山高鉆頭 加工方法：先找正夾具的底盤中心與圓盤形工作臺中心重合，將零件 立式裝夾，以機(jī)殼一端面及內(nèi)腔定位，用主軸孔裝彈簧夾頭帶鉆頭，保證各孔的位置度。 (2)工藝文件：了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面狀況，基準(zhǔn)面選擇的情況，可用機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。工件兩次裝夾皆采用相同的定位，裝夾方法，只使第二次裝夾比第一次裝夾多了一個角向定位。 3)夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，夾緊力合理并且可靠。但對于已經(jīng)加工過的平面，通常忽略其平面度誤差，所以認(rèn)為，定位基面就是定位基準(zhǔn)，二者重合。故機(jī)殼在夾具中的定位基準(zhǔn)也應(yīng)為機(jī)殼內(nèi)孔Ф150. 8H8及端面F、G。 3）夾具結(jié)構(gòu)簡單，緊湊、能夠?qū)崿F(xiàn)多工位加工 由于工序安排比較集中，在一次裝夾中要完成多工位的加工，因此夾具設(shè)計應(yīng)盡量簡單、緊。螺紋連接選用M螺母實(shí)現(xiàn)軸向均勻壓緊，避免變形。所以，定位誤差也就是工件定位時工序基準(zhǔn)在工序加工要求（位置尺寸或位置精度）方向上的位置變動量。0. 003，加工誤差δ加工及刀具誤差δ刀具可通過調(diào)整程序排除，δ變形也相對較小，可忽略。 結(jié) 論 這次設(shè)計的目的是鞏固和加深我們這兩年中的所有專業(yè)內(nèi)容，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計問題的能力，以便將來在公司能更好的適應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)。參考文獻(xiàn)[1] 唐世林, ,2009年8月[2] ,2002年2月[3] ,2004年4月[4] ,2010年1月[5] ,2008年2月[6] 徐勇,2011年8月[7] ,2008年3月[8] ,2010年3月26