【正文】 [J]. ,(13)：1618.17 張亞明. 機床夾具分類與構(gòu)成[J]. ,46(5)：25.18盧克超,周利平. 計算機輔助專用夾具CAD系統(tǒng)開發(fā)和研究[J]. ,(5)：1011.19 蔡瑾，段國林，姚濤，等. 計算機輔助夾具設計技術(shù)回顧與發(fā)展趨勢綜述[J]. 機械設計，2010,(2)：14.20 黃如林,劉新佳，[M]. 化學工業(yè)出版社,2004.21 王先奎,(第1卷)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,2000：571.22 [M]. 北京：中國人民大學出版社,2001：2728.23 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社,1994.24 孫本緒,[M]. 北京： 國防工業(yè)技術(shù)出版社，1999.25 艾興,[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,1994.26 王先奎,(第2卷)[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2000.27 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2003.28 于鳳云,張文生,[M]. 哈爾濱： 哈爾濱工業(yè)大學出版社,2011.。每周的答疑，于老師總是最早到最晚走，從不間斷。前者用于加工直徑較小的孔，后者用于加工直徑較大的孔。由于渦輪減速器箱體類零件結(jié)構(gòu)復雜，主要表面的精度要求高，為減少或消除粗加工時產(chǎn)生的切屑力、夾緊力和切屑熱對加工精度的影響，一般應盡可能把粗精加工分開，并分別在不同機床上進行。 夾具的使用說明本夾具安裝工件時，松開右邊鉸鏈螺栓上的螺母，將兩塊壓板后撤，把工件裝在兩塊定位板上，然后，安裝定位銷，再將兩塊壓板前移，然后旋緊螺母，使移動壓板夾緊工件。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，重心越高則支撐面應越大。夾具體應便于制造、裝配和檢驗。在設計夾具時對夾具體有以下幾個方面的要求：（1） 有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。 定位誤差的分析與計算 定位元件尺寸及公差確定夾具的主要定位元件為兩塊支撐板與一個削邊銷、一個定位銷。壓板夾緊力的主要作用是防止工件在鉆削力作用下產(chǎn)生傾覆和振動。則實際的切削速度：m/min（2）基本時間1）鉆底孔4：min=2）攻螺紋4M8的基本時間：min=總基本時間：=+=輔助時間：==其它時間：+=2[（+）]=單件工時定額：Td =+++=++= 第3章 機床專用夾具的設計 確定設計任務、明確加工要求本次專用夾具設計任務是，設計用鉆床鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角245176。由此算出轉(zhuǎn)速：n =r/min根據(jù)立式鉆床Z3025型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機床轉(zhuǎn)速為n=400r/min。則實際的切削速度：r/min取攻絲時的切削速度為：。則實際的切削速度：m/min（5）基本時間1）粗鏜mm孔時的基本時間選鏜刀的主偏角kr=45176。3）確定切削速度v根據(jù)參考文獻[26]，查取v=， 由公式 r/min根據(jù)臥式車床CA6140型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機床轉(zhuǎn)速為n=160r/min。刀具選擇為YT15硬質(zhì)合金、主偏角kr=45176。2）確定切削速度v根據(jù)參考文獻[26]，得v=，r/min。2）選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻[26]，用端面銑刀加工鑄鐵，根據(jù)參考文獻[26]=110min。按照參考文獻[26]，得v=74m/min，n=297r/min。4）校驗機床功率 根據(jù)參考文獻[27]，得切削功率為： 取z=10，n=255/60=，=100mm，=，=，=1將它們帶入上式中得：kW又由參考文獻[28]，若取效率為：=＞故機床功率足夠。所以：==2）锪424mm沉頭孔的基本時間根據(jù)參考文獻[28]，鉆削的基本時間為：其中=5mm，=2mm，i=4==單件總基本時間：=+=輔助時間：==其它時間：+=[（+）]2=4s總單件時間定額：Td =+++=++4=3. 工序60切削用量及基本時間的確定本工序為粗銑98凸臺的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面，精銑98凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面，根據(jù)參考文獻[切削用量簡明手冊]。可按下式計算：式中 ——單件時間定額； ——輔助時間，一般?。?5%~20%）Tj，Tj與之和稱為作業(yè)時間； ——布置工作時間，約為作業(yè)時間的2%~7%； ——休息及生理需要時間，約為作業(yè)時間的2%~4%； ——準備與終結(jié)時間，大量生產(chǎn)時可忽略不計，中小生產(chǎn)時按作業(yè)時間的3%~5%（在本工藝中可忽略不計）。根據(jù)參考文獻[26]，銑刀直徑d=200mm，耐用度T=300min。確定順序是先確定ap和f，再確定v。攻螺紋M126H毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8~IT9之間。由參考文獻[24]。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，根據(jù)參考文獻[23]選擇如下：（1）選擇加工面的量具 。可以分散應力，減少變形。4. 確定工藝過程方案該零件擬定工藝過程見表23所示：表23擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010020030040050060070080090010001100120013001400150一箱多件砂型鑄造進行人工時效處理涂漆銑底面鉆414锪平24的孔粗銑98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面精銑98凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面銑前后65的凸臺面銑36凸臺面鉆擴鉸18孔,孔口倒角145176。工序11 鉆4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H。工序5 銑36凸臺面。工序10 鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角245176。工序3 粗銑98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面?；谏鲜龅囊蠛涂紤]到安裝裝配面的精度要求和便于夾緊等實際情況，對一般的箱體零件來說，以底面作為基準是合理的，但從零件的分析得知，渦輪減速器箱體以左側(cè)面作為粗基準。基準根據(jù)其功用的不同可分別為設計基準和工藝基準。177。按照以上加工過程來加工零件即可完成本零件的技術(shù)要求。（3）按照先面后孔的加工理論，我們以底面為基準面并采用兩個定位銷構(gòu)成一面兩銷原理來粗銑和精銑工件的左側(cè)面和98的左右端面，即可達到技術(shù)要求。第2章 零件的機械加工工藝規(guī)程設計 渦輪減速器箱體的工藝分析 渦輪減速器箱體的作用題目所給定的零件是渦輪減速器箱體。夾具設計自動化，也是現(xiàn)代夾具發(fā)展的趨勢之一。而數(shù)字化設備加工功能的擴大化，已經(jīng)將夾具引導刀具的功能完全替代了，給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求[14]。當時的機床精度還較差，為了保證零件的互換性，達到要求的孔距精度，出現(xiàn)殼鉆模和鏜模，有效地提高了生產(chǎn)率。但與西方先進工業(yè)國家相比，還存在著明顯差距，我國的裝備制造業(yè)發(fā)展速度相對緩慢，裝備制造業(yè)工藝水平與國際先進水平相比，在技術(shù)方面仍有一定差距，主要表現(xiàn)為“兩低”、“兩高”，即產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率低，工藝成本和環(huán)境污染高。而物料流、能量流、信息流是組成制造系統(tǒng)的三個基本要素。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。 Special fixture。摘 要本次畢業(yè)設計的主要內(nèi)容是機械加工工藝規(guī)程編制和工序?qū)Ｓ脢A具設計。 Process specification。對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。 渦輪減速器箱體國內(nèi)外發(fā)展概況 渦輪減速器箱體機械加工工藝發(fā)展概況機械加工工藝及夾具隨著科技的發(fā)展，并且與計算機技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、控制論及系統(tǒng)工程與制造技術(shù)結(jié)合為制造系統(tǒng)，形成現(xiàn)代制造工程學。自建國以來，特別是改革開放30多年來，我國機械制造業(yè)取得了較快發(fā)展，制造工藝取得了長足進步。20世紀初，美國美國福特汽車公司推出T型轎車，訂單隨之激增。隨著數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代化加工設備的廣泛應用，傳統(tǒng)的機械加工方法發(fā)生了重大變革，由一次裝夾多面加工代替了傳統(tǒng)的多次裝夾和多次加工，由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量的生產(chǎn)。為了便于夾具與機床定位連接，夾具基體有統(tǒng)一標準的定位連接位置，使之專用、組合夾具向著一體化、組合化方向發(fā)展，以滿足現(xiàn)代化加工設備的需要[17]。隨著CAFD技術(shù)的進一步發(fā)展和現(xiàn)代生產(chǎn)的需求，對組合夾具的設計和構(gòu)形自動化、智能化提出了更高的要求[19]。為以后的一面兩銷定位加工做好準備。（9）加工M126H螺紋孔，由參考文獻[20]、倒角、攻絲。177。 確定毛坯的熱處理方式毛坯應安排人工時效處理，以消除殘余的應力，從而可以改善加工性能本零件的毛坯圖如圖21所示：圖21渦輪減速器箱體毛坯圖 機械加工工藝路線的制訂 選擇定位基準基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。粗基準一般只允許使用一次[22]。工序2 鉆414锪平24的孔。工序9 精擴鉸孔。工序4 銑前后65的凸臺面。攻螺紋M126H。因此，選擇方案二是比較合理的。（2）減少夾緊力的影響，工藝上可采取一些措施。3. 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。2. 確定孔的加工（1）mm毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7~IT8之間。鉸孔：414mm 锪平：424mm（5）鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角245176。鉆孔：4 2Z=攻絲：4M87H 確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度v。2）選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據(jù)參考文獻[26]，用硬質(zhì)合金端面銑刀粗加工灰鑄鐵。工時定額是指完成零件一道工序的時間定額，也稱為單件時間定額。其中=，D為孔的直徑（mm），得=3mm，i=4，=1~4mm，當鉆中心孔或盲孔時=0，所以取=0。根據(jù)X61W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，查取n=255r/min，則實際切削速度：===粗銑工作臺每分鐘進給量為fM= fzzn=10255=510mm/min精銑工作臺每分鐘進給量為fM= fzzn =10255=612mm/min根據(jù)X61W型臥式銑床工作臺進給量表，選擇粗銑fM=510mm/min，精銑fM=620mm/min，則實際的每齒進給量為粗銑=, 精銑=。3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fM根據(jù)參考文獻[26]所知，依據(jù)銑刀直徑d=80mm，銑削寬度=65mm，銑削深度ap=3mm，耐用度T=120min時。（1）切削用量1）確定每齒進給量根據(jù)參考文獻[26]，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量=~、現(xiàn)取=。（1）鉆mm孔至16mm的切削用量1）確定進給量f根據(jù)參考文獻[26]，查取進給量f=~，現(xiàn)取f=。鏜孔時要保證孔與孔的垂直度要求，鏜孔時的孔中心線要由孔的中心線來保證。2）確定背吃刀量ap，故ap=。由公式： r/min根據(jù)臥式車床CA6140型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機床轉(zhuǎn)速為n=320r/min。3）確定切削速度v 根據(jù)參考文獻[26]，=，由此算出轉(zhuǎn)速：n =r/min根據(jù)立式鉆床Z525型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機床轉(zhuǎn)速為n=680r/min。取攻絲時的切削速度為：v=。由此算出轉(zhuǎn)速：n =r/min根據(jù)立式鉆床Z3025型主軸轉(zhuǎn)速表，選取機床轉(zhuǎn)速為n=400r/min。為了方便夾緊，再使用快速螺旋夾緊機構(gòu)進行夾緊。則實際夾緊力為： = S1S2S3S4F=使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。因此，夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機床的連接。（3） 結(jié)構(gòu)工藝性好。夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上相應表面的接觸或配合實現(xiàn)的。本夾具與機床連接元件采用四個螺栓連接，根據(jù)鉆床Z535的工作臺是T型槽，其尺寸為15H9，所以設計夾具的耳座也用寬度為15mm。（2）“粗精分開，先粗后精”。渦輪減速器箱體上的軸承支承孔，一般采用鉆擴粗鉸精鉸或鏜半精鏜精鏜的加工方案進行加工。每次答疑，于老師都早早來到教研室，準備好相關(guān)的資料等，不管學生提出問題多復雜，于老師都會給我們