【正文】 兩塊條形支承板一塊矩形支承板圖示限制的自由度圓孔圓柱銷(xiāo)定位情況短圓柱銷(xiāo)長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)兩段短圓柱銷(xiāo)圖示限制的自由度圓柱銷(xiāo)定位情況菱形銷(xiāo)長(zhǎng)銷(xiāo)小平面組合短銷(xiāo)大平面組合圖示限制的自由度 工件的夾緊 夾緊裝置的組成：夾緊裝置將工件夾緊，使之占據(jù)準(zhǔn)確的加工位置?；鶞?zhǔn)位移誤差：由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量。 工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，根據(jù)外圓柱面的完整程度、加工要求和安裝方式，可以在V形塊、定位套、半圓套及圓錐套定位。 其中工件定位中又分為如下幾種情況：完全定位、不完全定位、欠定位和過(guò)定位。這種正確的相互位置關(guān)系是通過(guò)工件在夾具中的定位、夾具在機(jī)床上的安裝和刀具相對(duì)于夾具的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)的。3）與調(diào)整有關(guān)的誤差──如定距裝刀的誤差、鉆套軸線(xiàn)對(duì)定位件的位置誤差等。這些聯(lián)系環(huán)節(jié)中的任何誤差，都直接影響工件的加工精度。（1） 通用夾具：與通用機(jī)床配套，可在一定范圍內(nèi)加工不同工件。第三章夾具的設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具是在機(jī)械制造過(guò)程中，用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，以接受加工或檢測(cè)并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡(jiǎn)稱(chēng)為夾具。在設(shè)計(jì)工藝路線(xiàn)時(shí)，各表面由于精度和表面質(zhì)量的要求，一般不可能只用一種方法一次加工就能達(dá)到要求。 3 互為基準(zhǔn)原則。1 保證零件加工表面相對(duì)不加工表面具有一定位置精度的原則。測(cè)量基準(zhǔn)是測(cè)量工件的形狀、位置和尺寸誤差時(shí)所采用的基準(zhǔn)。 A工序基準(zhǔn)。毛坯制造方法最大重量（N）最小壁厚（mm）形狀的復(fù)雜性材料生 產(chǎn)方 式精度等級(jí)（IT）尺寸公差值（mm）表面粗糙度其 他手工砂型鑄造不限制3~5最復(fù)雜鐵碳合金、有色金屬及其他合金單件生產(chǎn)及小批量生產(chǎn)14~161~8余大量，一般為1~10mm；由砂眼和氣泡造成的廢品率高；表面有結(jié)砂硬皮，且結(jié)砂顆粒大；適用鑄造大件；生產(chǎn)率很低機(jī)械砂型鑄造至25003~5最復(fù)雜同上大批量生產(chǎn)及大量生產(chǎn)14級(jí)左右1~3生產(chǎn)率比手制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍；設(shè)備復(fù)雜；但要求計(jì)術(shù)低；適用于鑄造中小型鑄件永久型鑄造至1000簡(jiǎn)單或平常同上同上11~12~生產(chǎn)率高；因免去每次制型；單邊余量一般為1~3mm；結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大壓力；占用生產(chǎn)面積小離心鑄造通常20003~5主要是旋轉(zhuǎn)體同上同上15~161~8生產(chǎn)率高，每件只需2~5min；機(jī)械性能好且少沙眼，壁厚均勻；不需型芯和澆注系統(tǒng)壓鑄100~1600,5（鋅）10（其他合金）由模子制造難易來(lái)定鋅、鋁、鎂、銅錫、鉛個(gè)金屬的合金同上11~12~0,2生產(chǎn)率最高，每小時(shí)可達(dá)50~500件；設(shè)備昂貴；可直接制取零件或僅需少許加工。 （3） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。各種毛坯的制造方法很多。（9） 評(píng)價(jià)工藝路線(xiàn) 對(duì)所制定的工藝方案應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并應(yīng)對(duì)多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)化工藝方案。，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)主要有以下幾步（1） 分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖。（3） 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型。 在加工底座的四孔時(shí)我運(yùn)用兩個(gè)試圖進(jìn)行展示同時(shí)用鉆床專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾同時(shí)掌握精度和加工要求如圖(6)。 在新建或擴(kuò)建工廠(chǎng)或車(chē)間時(shí)，只有依據(jù)規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確的確定生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其他設(shè)備的種類(lèi)、規(guī)格和數(shù)量；確定車(chē)間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)及數(shù)量以及輔助部門(mén)的安排等。規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為機(jī)械加工工藝規(guī)程；規(guī)定產(chǎn)品或部件的裝配工藝過(guò)程和裝配方法的工藝文件是機(jī)械裝配工藝規(guī)程。在一個(gè)工序中可能包含一個(gè)或幾個(gè)安裝，每一個(gè)安裝可能包含一個(gè)或幾個(gè)工位，每個(gè)工位可能包含一個(gè)或幾個(gè)工步，每一個(gè)工步可能包含一個(gè)或幾個(gè)走刀。 減速器箱體的的設(shè)計(jì)工藝是否完好，對(duì)減速器運(yùn)行時(shí)的加工效率和配合精度影響很大。必須要修改熱設(shè)計(jì)，改變進(jìn)出風(fēng)的方式，這樣一來(lái)，最先受到大家一致認(rèn)同的外觀(guān)設(shè)計(jì)方案不得不放棄。而真正的工業(yè)設(shè)計(jì)師不同于平面設(shè)計(jì)師，要想把產(chǎn)品從想法實(shí)現(xiàn)成成品，需要設(shè)計(jì)者有很高的綜合素質(zhì)，其中包括對(duì)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、材料、模具加工等各個(gè)方面的一定程度的熟悉和了解。進(jìn)入九十年代以后，隨著人們精神、物質(zhì)生活水平的提高和國(guó)外富有設(shè)計(jì)感的產(chǎn)品大量涌入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，使國(guó)人大開(kāi)了眼界，也促使了國(guó)內(nèi)教育界、學(xué)術(shù)界對(duì)工業(yè)產(chǎn)品外觀(guān)造型設(shè)計(jì)這個(gè)行業(yè)的重視。單級(jí)蝸桿減速器根據(jù)蝸桿的位置可分為上下蝸桿 、 下蝸桿及側(cè)蝸桿三種。由于中間軸較長(zhǎng)，軸在受載時(shí)的撓曲亦較大，因而沿齒寬上的載荷集中現(xiàn)象亦較嚴(yán)峻。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機(jī)械制造工藝過(guò)程才能把產(chǎn)品制造出來(lái)。在加工完后繪制出了完美的零件圖（A0號(hào)）。為了提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我設(shè)計(jì)了一款鉆床夾具。該箱體零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積較大。在加工中夾具的設(shè)計(jì)和計(jì)算，對(duì)機(jī)械簡(jiǎn)明手冊(cè)的翻閱對(duì)國(guó)標(biāo)對(duì)準(zhǔn)。從農(nóng)業(yè)機(jī)械到工業(yè)機(jī)械，從輕工業(yè)機(jī)械到重工業(yè)機(jī)械，從航空航天設(shè)備到機(jī)車(chē)車(chē)輛、汽車(chē)、船舶等設(shè)備，從機(jī)械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等，都必須有機(jī)械及其制造。同軸式兩級(jí)圓柱減速器同軸式兩級(jí)圓柱減速器的徑向尺寸緊湊，但徑向尺寸較大。個(gè)中運(yùn)用最廣的是單級(jí)蝸桿減速器，兩級(jí)蝸桿減速器則運(yùn)用較少。建國(guó)以來(lái)到改革開(kāi)放初期，我們國(guó)家可以說(shuō)不需要工業(yè)產(chǎn)品外觀(guān)造型設(shè)計(jì)，那時(shí)的物質(zhì)生活極其缺乏，一切生產(chǎn)活動(dòng)都本著降低成本，滿(mǎn)足功能的前提，對(duì)產(chǎn)品外觀(guān)造型基本沒(méi)有要求。藝術(shù)類(lèi)院校畢業(yè)的學(xué)生畢業(yè)時(shí)可能連生產(chǎn)圖紙都不會(huì)看，更談不上對(duì)工藝、材料和功能性結(jié)構(gòu)的了解。分析了很久才初步確認(rèn)，是儀器發(fā)出的熱風(fēng)引起的空氣波動(dòng)導(dǎo)致光學(xué)鏡頭捕捉的測(cè)量數(shù)據(jù)失真?？偟恼f(shuō)來(lái)，產(chǎn)品就是產(chǎn)品，不是藝術(shù)品，雖然它需要批上藝術(shù)的外衣，但是更重要的卻是設(shè)計(jì)工業(yè)產(chǎn)品絕對(duì)不能違背產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售、使用的內(nèi)在規(guī)律，只有這樣，才能設(shè)計(jì)出叫好又叫座的產(chǎn)品來(lái)。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程有若干個(gè)工序組成。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)稱(chēng)工藝性質(zhì)的不同，有毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。 在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)械負(fù)荷的調(diào)整、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)了的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。 同時(shí)對(duì)箱體的左右孔進(jìn)行加工先加工大孔直徑為52J7mm深為33mm再加工左孔直徑為40J7深度為18mm加工時(shí)注重對(duì)精度的掌握使用專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾如圖（5）。（2） 產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（7） 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用情況。（8） 確定各工序工時(shí)定額。如鑄鐵材料毛坯均為鑄件，鋼材料毛坯一般為鍛件或型材等。例如，階梯軸軸零件各直徑差別不大時(shí)可用棒料，差別大時(shí)可用鑄件；外形尺寸大的零件一般用自由鑄件或砂型鑄件，中小型零件可用模鍛件或壓力鑄件，形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜用自由鍛件；一些形狀特殊的小零件，由于機(jī)械加工困難，常采用壓鑄或精密鑄造等方法，盡量減少切削加工。例如，采用精密鍛造、壓鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等，可大大減少機(jī)械加工勞動(dòng)量。它包括以下4種類(lèi)型。 C 測(cè)量基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。 當(dāng)工件某一表面作基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早地將這個(gè)基準(zhǔn)加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均勻以它為精度進(jìn)行加工。（2） 表面加工方法的選擇選擇零件各表面的加工方法，不僅對(duì)零件的加工質(zhì)量有著重大的影響，還對(duì)零件的生產(chǎn)率和制造成本有著極大的影響。（4）加工順序安排切削加工順序的安排：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行。機(jī)床夾具品種繁多，按專(zhuān)業(yè)化程度，夾具可分為以下幾種類(lèi)型。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系，從而保證工序尺寸的精度要求。2）與刀具有關(guān)的誤差──如刀具的形狀誤差，刀柄與且切削部分的同軸度以及刀具磨損等。 在機(jī)械加工中，必須使機(jī)床、夾具、刀具和工件之間保持正確的相互位置，才能加工出合格的零件。使其在外力作用下而不運(yùn)動(dòng)是通過(guò)夾緊實(shí)現(xiàn)的，反之工件在外力作用下因夾緊而不能運(yùn)動(dòng)，也并非是工件的所有自由度受到限制了。 （4）輔助支承。 定位的誤差在定位中我們常見(jiàn)的幾種誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)定位基準(zhǔn)無(wú)變動(dòng)時(shí)，不存在基準(zhǔn)位移誤差。方向的選擇：夾緊力的方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面； 夾緊力的作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致； 夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件的切削力和重力等的作用方向一致。實(shí)際裝夾中，螺母的軸向移動(dòng)量可以控制得很小，以提高鉆夾效率。 一個(gè)合理的工藝設(shè)計(jì)必須在具體生產(chǎn)條件下保證穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量，并使產(chǎn)品生產(chǎn)在最低的成本條件下有最高的生產(chǎn)率。這種卡片是供工人、工藝人員應(yīng)用。合理的工藝規(guī)程總是根據(jù)過(guò)去的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行科學(xué)理論分析和計(jì)算，有時(shí)還要進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)而制定訂的。零件圖是確定零件特征得最基本而詳盡的資料。4 其它有關(guān)資料。5 計(jì)算工序間的加工余量和工序尺寸的公差。材 料相對(duì)價(jià)格鑄 鐵剛鋁鋅鉛紫 銅黃 銅青 銅1滿(mǎn)足產(chǎn)品要事用前提下，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)以及所規(guī)定的技術(shù)要求必須能適應(yīng)現(xiàn)代制造工藝水平，使生產(chǎn)過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)并能保證其經(jīng)濟(jì)性。F加工表面的尺寸規(guī)格盡可能統(tǒng)一，并合符標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)腔形狀應(yīng)盡量采用直線(xiàn)輪廓，減少凸起，以減少型芯數(shù)，簡(jiǎn)化操作。C 完成可能出現(xiàn)大批廢品的關(guān)鍵工序。第五章總結(jié)與展望三年的生學(xué)習(xí)和科研生活即將結(jié)束，三年來(lái)在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下，我順利地完成了《一級(jí)減速器的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)》課題。（2）本次設(shè)計(jì)主要是考慮工藝的規(guī)程，分析所用的夾具對(duì)理想曲面逼近的誤差大小和穩(wěn)定性方面還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)。軸、箱體、絲桿加工。33