【正文】 的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — 專(zhuān)用鏜床 12 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — 專(zhuān)用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線(xiàn)找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面 與軸承孔的位置度公差為），加工蝸桿面軸承孔 專(zhuān)用鏜床 14 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線(xiàn)找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割專(zhuān)用鏜床 8 面與軸承孔的位置度公差為），加工蝸輪面軸承孔 15 鉆 用底面和兩銷(xiāo)孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專(zhuān)用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷(xiāo)孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔 專(zhuān)用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4— 45 度 專(zhuān)用鉆床 18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 19 鉗 合箱，裝錐銷(xiāo)，緊固 20 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 21 入庫(kù) 入庫(kù) 第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 機(jī)蓋 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 330 230 133 mm，表面粗糙度要求 RZ為 ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》），表 — 5 及表 — 6，按公差等級(jí) 7— 9 級(jí)，取 7級(jí)，加工余量等級(jí)取 F 級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)： 330+2 =337mm 寬： 230+2 3=236mm 高： 133+2 =138mm 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 5 的銑削深度 ap=， 工序 6的銑削深度 ap=，留磨削余量 ,工序 8 的磨削深度 ap= 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4Φ11mm 孔 鉆孔： Φ10mm， 2Z=10 mm， ap=5mm 擴(kuò)孔： Φ11mm， 2Z=1mm， ap= (2)鉆 4Φ13mm 孔 鉆孔： Φ13mm， 2Z=13 mm， ap= (3)攻鉆 4M6mm 孔 鉆孔： Φ6mm， 2Z=6 mm， ap=3mm 攻孔： M6mm 機(jī)體 9 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 330 260 240 mm，表面粗糙度要求 RZ為 ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》），表 — 5 及表 — 6，按公差等級(jí) 7— 9 級(jí)，取 7級(jí)，加工余量等級(jí)取 F 級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)： 330+2 =337mm 寬： 260+2 3=266mm 高： 240+2 3=246mm 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 5 的銑削深度 ap=， 工序 6的銑削深度 ap=，留磨削余量 ,工序 10的磨削深度 ap= 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4Φ19mm 孔 鉆孔： Φ16mm， 2Z=16 mm， ap=8mm 擴(kuò)孔： Φ19mm， 2Z=3mm， ap= （ 2）鉆 4Φ11mm 孔 鉆孔： Φ10mm， 2Z=10 mm， ap=5mm 擴(kuò)孔： Φ11mm， 2Z=1mm， ap= (3)鉆 4Φ13mm 孔 鉆孔： Φ13mm， 2Z=13 mm， ap= (4)攻鉆 3M16mm ， 2— M16mm孔 鉆孔： Φ16mm， 2Z=16 mm， ap=8mm 攻孔： M16mm (5)攻鉆 8M12mm 孔 鉆孔： Φ12mm， 2Z=12 mm， ap=6mm 攻孔： M12mm (5)攻鉆 3M6mm 孔 鉆孔： Φ6mm， 2Z=6 mm， ap=3mm 攻孔： M6mm 箱體 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 4 的銑削深度 ap=， 工序 5的銑削深度 ap=0. 5mm 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆絞 2Φ6mm 孔 鉆孔： Φ4mm， 2Z=4 mm， ap=2mm 絞孔： Φ6mm （ 2）鏜 2Φ110mm軸承 孔 10 粗鏜： ， 2Z= mm， ap= 半精鏜： ， 2Z=， ap= 精鏜： , 2Z=, ap= (3)攻鉆 8M12mm 孔 鉆孔： Φ12mm， 2Z=12 mm， ap=6mm 攻孔： M12mm 第五章：確定切削用量及基本工時(shí) 箱蓋 工序 5 粗銑頂面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸 3 mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 125 mm，最大加工余量為 Zmax=,可 一次銑削，切削深度ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必 銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =130247。 150==52s 輔助時(shí)間為： tf== 52= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (52+)= 故工序 5的單件時(shí)間： 11 tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 工序 6 粗粗銑結(jié)合面 （ 1）加工 條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 330 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《工藝手冊(cè)》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335247。 150==134s 輔助時(shí)間為： tf== 134= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (134+)= 故工序 6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序 7 磨分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 機(jī)床：平面磨床 M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 12 （ 1） 選擇砂輪 見(jiàn)《工藝手冊(cè) 》表 — 2到表 — 8，則結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號(hào)，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 = 軸向進(jìn)給量 fa ==20mm(雙行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量 fr =（ 3） 切削工時(shí) f fa v1000 k Zbb L 2 tm ? 《工藝手冊(cè)》 式中 L— 加工長(zhǎng)度， L=330mm b— 加工寬度， 230mm Zb—— 單面加工余量， Zb = 5mm K— 系數(shù)， V— 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/min） fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ mm） fr—— 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ mm） s162m . 0 15202010 0 0 0. 0 51. 1230330 2 tm ????? ????? 輔助時(shí)間為： tf== 162= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7 的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個(gè)直徑為 11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ11mm走刀 一次 Φ10mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊(cè)》 ) 13 v=（《工藝手冊(cè)》 ) ns=1000v/π dw=405(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m /m in ) 00 nw dw ?? ?V nw ) l2l1(lt1 ????? Φ11mm擴(kuò)孔 : f=（《工藝手冊(cè)》 ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m /m in ) 00 nw dw ?? ?V nw ) l2l1(lt2 ????? 由于是加工 4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4 (t1 +t2)= 4 (+)= 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (2)鉆 4Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊(cè)》 — 38， ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 14 ( m / m in ) 0 00 0 00d w n w ????? ?V st nw ) l2l1(l ?????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4 t=4 = s 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆 4M6mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個(gè)公制螺紋 M6mm 的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ6mm的麻花鉆 M6 絲錐 鉆 4Φ6mm的孔 f=（《工藝手冊(cè)》 — 38， ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=466(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m / m in ) 0 00 0 00d w n w ????? ?V st 90m 92f nw ) l2l1(l4 ???????? 輔助時(shí)間為： tf== 90= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%