【正文】 基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用那一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。所以應(yīng)先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項要求：基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則和互為基準(zhǔn)原則。這四項選擇精基準(zhǔn)的原則，有時不可能同時滿足，應(yīng)根據(jù)實際條件決定取舍。由于精基準(zhǔn)已加工出，根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以底面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為220X217mm，兩定位銷孔以直徑13mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線完成對蓋和低座的加工，就要對裝配好的整個箱體進(jìn)行加工。這個階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在此階段之前應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀最終都是由一些基本的幾何表面如平面和孔組成的，箱體零件的加工過程實際就是獲得這些幾何表面的過程。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達(dá)到圖樣要求的往往要經(jīng)過多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。在選擇加工方法時，一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠技術(shù)條件，先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，一般都要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工等三個階段。粗加工階段的主要任務(wù)是高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件。半精加工階段的主要任務(wù)切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。精加工階段的主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定得加工質(zhì)量要求。加工階段的劃分可以保證零件加工質(zhì)量，有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理和有利于合理利用機床設(shè)備。在上述加工中，為減少夾緊變形對工件加工精度的影響，一般都在粗加工后松開夾緊裝置，然后用較小的夾緊力重新夾緊工件，繼續(xù)進(jìn)行精加工，這對提高工件加工精度有利。機械加工工序的安排機械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循如下原則：先加工定位基面，后加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先加工平面，后加工孔。 其他工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止廢品產(chǎn)生，需在以下場合安排檢驗工序：1）粗加工全部結(jié)束之后；2）送往外車間加工的前后；3）工時較長工序和重要工序的前后；4）最終加工之后。正確選擇機床設(shè)備是件重要的工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)，機床精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)，電動機功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)，機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備（包括夾具、刀具、量具和輔具）；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。綜合以上設(shè)計要領(lǐng)，WHX120減速器機蓋機座合箱后箱體的工藝路線擬定如下：表11 WHX120減速機箱體合箱后的工藝過程工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對準(zhǔn)合箱，用10—M12螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸2—Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3半精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸230mm專用銑床4半精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸275mm專用銑床5精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，專用銑床7粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，—,，專用鏜床8粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，—,，專用鏜床9檢驗檢查軸承孔尺寸及精度10半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，—專用鏜床11半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，—專用鏜床12精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床14鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承孔端面螺孔專用鉆床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承孔端面螺孔專用鉆床16锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4—45度專用鉆床17鉗撤箱，清理飛邊，毛刺. 合箱18檢驗檢查各部尺寸及精度 第四章: 箱體機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸。用去除材料方法制造機器零件時，一般都要從毛坯上切除一層層材料之后最后才能制得符合圖樣規(guī)定要求的零件。毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。正確規(guī)定加工余量的數(shù)值十分重要，加工余量規(guī)定的過大，不僅浪費材料而且消耗機時、刀具和電力；但加工余量也不能規(guī)定得過小，如果加工余量留得過小，則本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層，因而也就沒有達(dá)到設(shè)置這道工序的目的。確定加工余量有計算法，查表法和經(jīng)驗估計法等三種方法。用查表法確定加工余量，方法簡便，比較接近實際，生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。尺寸確定如下： 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=，工序5的銑削深度ap=，工序6的銑削深度ap=，工序7的銑削深度ap=0,45mm. 孔加工的工序尺寸及加工余量：(1) 鉆鉸2Φ6mm 孔鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm鉸孔：Φ6mm(2) 鏜2Φ110mm軸承孔粗鏜：，2Z= mm，ap=半精鏜：，2Z=， ap=精鏜：, 2Z=, ap=(3) 攻鉆8M12mm 孔鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：確定切削用量及基本工時 切削用量及基本工時的確定原則切削用量的選擇，對生產(chǎn)率，加工成本和加工質(zhì)量均有重要影響。所以合理的切削用量是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能取得較高的生產(chǎn)效率和較低成本的切削用量。約束切削用量選擇的主要條件有：工件的加工要求，包括加工質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率要求；刀具材料的切削性能；機床性能，包括動力特征和運動特性；刀具壽命要求。切削用量的選用原則：首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機床進(jìn)給機構(gòu)強度、刀桿強度等限制條件(粗加工時)或已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊”查取以確定切削速度Vc。切削用量三要素的選用：（1）背吃刀量ap：根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次走刀應(yīng)盡可能切掉全部余量。如果是下面幾種情況，可分幾次走刀：加工余量太大；工藝系統(tǒng)剛性不足；斷續(xù)切削。半精加工時，~2mm。精加工時，~。（2）進(jìn)給量f：粗加工時，對表面質(zhì)量沒有太搞要求，合理的進(jìn)給量影視工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。限制精加工因素的主要因素是表面粗糙度和加工精度要求。時間生產(chǎn)中，經(jīng)常采用查表法確定進(jìn)給量。粗加工時，根據(jù)加工材料、車刀刀桿尺寸及已確定的背吃刀量由“切削用量手冊”可查得進(jìn)給量f的取值。半精加工和精加工時，則主要根據(jù)工件表面粗糙度要求，選擇進(jìn)給量f值。（3）切削速度：根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量ap，進(jìn)給量f及刀具壽命T,用查表法確定切削速度Vc。時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。時間定額是安排作業(yè)計劃、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù)，也是設(shè)計或擴建工廠（或車間）時計算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。時間定額規(guī)定得過緊會影響生產(chǎn)工人的勞動積極性和創(chuàng)造性，并容易誘發(fā)忽視產(chǎn)品質(zhì)量的傾向；時間定額規(guī)定得過松起不到指導(dǎo)生產(chǎn)和促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。合理制定時間定額對保證產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。時間定額由以下幾個部分組成：、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間。，如裝卸工件，開停機床，改變切削用量，測量加工尺寸，引進(jìn)或退回刀具等動作所花費的時間，一般以機動工時的百分比進(jìn)行估算。本設(shè)計輔助時間以機動工時的15%進(jìn)行估算。，工人為照管工作地（例如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。本設(shè)計中布置工作地時間tb和休息和生理需要時間tx之和取工作時間的6%。設(shè)一批工件數(shù)為m，則分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間為tz/m。將這部分時間加到單件時間td中，即為單件計算時間tdj: tdj=td+tz/，由于是大批大量生產(chǎn)，每個工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間為tz/m相對單件時間很小，可忽略不計。 機體切削用量和基本工時的確定 工序2鉆，鉸2個直徑為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個直徑為4mm深28mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊》） v=（《工藝手冊》） ns=1000v/πdw=580(r/min)按機床選取nw=530r/min, （按《工藝手冊》）所以實際切削速度 V=πdw