【導讀】化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術要求.多的緊固螺紋孔等.上的箱體等).在單件小批生產中,為了縮短生產周期有時也采用焊接毛坯.其它孔的表面粗糙度為Ra小于,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于。的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。加工前的直徑，當內端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。

　　

【正文】 ??? ?????? 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 則工序 10 的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =++= 工序 11 半精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜 蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關手冊，確定 V=300m/min ( r / m in )8 681 3 001 00 0dw 1 00 0 vns ????? ? 根據表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 機 動工時為： s60m 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 60=9ss 其他時間計算： tb+tx=6% (60+9)= 故工序 11 的總時間： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 31 工序 12 半精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機床： T68 鏜床 刀 具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關手冊，確定 V=300m/min ( r / m in )8 681 3 001 00 0dw 1 00 0 vns ????? ? 根據表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機動工時為： s78m 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 78= 其他時間計算： tb+tx=6% (78+)= 故總時間： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 則工序 12 的總時間為： T= tdj1 +tdj2 =+= 工序 13 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 2Φ110mm軸承孔，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 32 粗鏜孔至 Φ110mm， 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關手冊，確定 V=300m/min ( r / m in )8 681 3 001 00 0dw 1 00 0 vns ????? ? 根據表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 機動工時為： s60m 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時間為： tf== 60=9ss 其他時間計算： tb+tx=6% (60+9)= 則工序 13 的總時間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 工序 14 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 2Φ110mm軸承孔，加工 機床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ110mm， 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進給量 f： 根據《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關手冊，確定 V=300m/min ( r / m in )8 681 3 001 00 0dw 1 00 0 vns ????? ? 根據表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機動工時為： s78m 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 33 輔助時間為： tf== 78= 其他時間計算： tb+tx=6% (78+)= 則工序 14 的總時間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 工序 15 鉆孔 在蝸桿軸承孔端面上鉆 4M12mm ，深 16 mm 的螺紋孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個公制螺紋 M12mm，深度為 16 mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ12mm的麻花鉆 M12 絲錐 （ 2）計算鉆削用量 鉆 4Φ12mm的孔 f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 00dw n w V m?? ? s48m 804f nw l2l1l4 t ????????? 輔助時間為： tf== 48= 其他時間計算： tb+tx=6% (48+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻 4M12mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度 V=(m/min) 故機動加工時間： l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 34 s54m nw l2l1l2 t ?????? 輔助時間為： tf== 54= 其他時間計算： tb+tx=6% (54+)= 故單件生產時間： tdj=tm+tf+tb+tx =54++= 則工序 15 單件生產總時間： T=+= 工序 16 鉆孔 在蝸輪軸承孔端面上鉆 4M12mm ，深 16 mm 的螺紋孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個公制螺紋 M12mm，深度為 16 mm的孔 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ12mm的麻花鉆 M12 絲錐 （ 2）計算鉆削用量 鉆 4Φ12mm的孔 f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實際切削速度 m in )/( 00dw n w V m?? ? s48m 804f nw l2l1l4 t ????????? 輔助時間為： tf== 48= 其他時間計算： tb+tx=6% (48+)= 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻 4M12mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機床選取 nw=195r/min, 則實際切削速度 35 V=(m/min) 故機動加工時間： l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm, s54m nw l2l1l2 t ?????? 輔助時間為： tf== 54= 其他時間計算： tb+tx=6% (54+)= 故單件生產時間： tdj=tm+tf+tb+tx =54++= 則工序 16 單件生產總時間： T=+= 工序 17 锪孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：用帶有錐度 90度的锪鉆锪軸承孔內邊緣，倒角 4— 45 度 機床：立式鉆床 Z535 型 刀具： 90 度的直柄錐面锪鉆 （ 2）計算鉆削用量 為了縮短輔助時間，取倒角時的主 軸轉速與鉆孔時相同， nw=195r/min, 確定進給量： f=（《工藝手冊》 ） 故機動加工時間： l=, l1 =1mm nw l1l2 t ????? 輔助時間為： tf== = 其他時間計算： tb+tx=6% (+)= 由于要倒 4個角，故工序 17 單件生產時間： tdj=4（ tm+tf+tb+tx） =4（ ++） = 第六章 專用夾具的設計 6． 1 粗銑下平面夾具 問題的指出 36 為了提高勞動生產率和降低生產成本，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 對于機體加工工序 5 粗銑機體的下平面，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產成本和降低勞動強度。 夾具設計 （ 1） 定位基準的選擇： 由零件圖可知，機體下平面與分割面的尺寸應保證為 240mm，故應以蝸輪軸承孔及分割面為定位基準。 為了提高加工效率，決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個面同時進行加工。同時，為了降低生產成本，此夾具采用手動夾緊。 （ 2） 定位方案和元件設計 根據工序圖及對零件的結構的分析，此夾具定位以 V形塊上四個支承釘對蝸桿軸承孔與兩個支承釘及一個雙頭浮動支承釘對磨合面同時進行定位。所選用的四個支承釘尺寸為7816hH? ，兩個支承釘的尺寸為 7816fH? ，浮動支承釘見夾具設計剖面圖。 （ 3） 夾緊方案和夾緊元件 設計 根據零件的結構和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機構，在設計時，保證： 1） 緊動作準確可靠 采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時，不使螺釘壓彎。壓板和工件的接觸面應做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點而破壞定位。 一般采用高螺母，以求扳手擰緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。支柱的高低應能調節(jié)，以便適應工件受壓面高低不一時仍能正確夾緊。 2） 操作效率高 壓板上供螺釘穿過的孔應作成長圓孔，以便松開工件時，壓板可迅速后撤，易于裝卸。壓板下面設置彈簧，這樣壓板松開工件取走后，仍受彈力托住而不致下落。 螺旋夾緊機構 各元件均已標準化，其材料，熱處理要求和結構尺寸都可以查表求得。 （ 4） 切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數 Z=20 則 F= Fz (《切削手冊》 ) 查表得： d0=225mm,Z=20， ae=192, af =, ap =, δ Fz = 所以： F=( 192 20 ) 247。 225=6705N 查表可得，銑削水平分力，垂直分力 ，軸向力與圓周分力的比值： FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe = 故 : FL= FE = 6705=5364N FV= FE= 6705=4023N FX = FE= 6705=3554N 37 當用兩把銑刀同時加工銑削水平分力時： FL/ =2FL=2 5364=10728N 在計算切削力時，必須考慮安全系數，安全系數 K=K1K2K3K4 式中： K1 — 基本安全系數， K2— 加工性質系數， K3— 刀具鈍化系數， K2— 斷續(xù)切削系數， 則 F/=K FH= 10728 =35697N 選用螺旋 — 板夾緊機構，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數， f= 則 N= 35697247。 =71394N （ 5） 具設計及操作的簡要說明 在設計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋 — 板夾緊機構。由于本工序是粗加 工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應設法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大