【導(dǎo)讀】方面的知識進(jìn)行了一次全面的檢查、鞏固和提高。這次課程設(shè)計(jì)是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知。識與技能去分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的一次綜合訓(xùn)練。通過本次設(shè)計(jì)使我們鞏固了已學(xué)的知識，加深了印象，使自己能夠運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械。通過這次課程設(shè)計(jì)我們發(fā)現(xiàn)還有許多知識還沒有掌握牢固。但更多的是通過這次設(shè)計(jì)提。初步樹立了正確的實(shí)際思想，掌握了一定的機(jī)械加工設(shè)計(jì)方法步驟和思路為以后的學(xué)習(xí)和。設(shè)計(jì)工作打下了良好的基礎(chǔ)。同時(shí)，也使我體會到了老師平時(shí)對我們的諄諄教導(dǎo)、用心良苦。由于水平有限，設(shè)計(jì)還有許多不足之處，希望司老師給予批評和指正！化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.多的緊固螺紋孔等.上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.

　　

【正文】 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔 : 機(jī)動工時(shí)為： s48m i 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 48= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (48+)= 則工序 9的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =48++= 工序 10 粗鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜蝸輪面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機(jī)床： T68 鏜床 32 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸輪軸承孔： 機(jī)動工時(shí)為： i 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 則工序 10 的 總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =++= 工序 11 半精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機(jī)床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 33 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 機(jī)動工時(shí)為： s60m i 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 60=9ss 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (60+9)= 故工序 11 的總時(shí)間： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 工序 12 半精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 ，加工 機(jī)床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 ，單邊余量 Z=, 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機(jī)動工時(shí)為： s78m i 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 78= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (78+)= 故總時(shí)間： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 34 則工序 12 的總時(shí)間為： T= tdj1 +tdj2 =+= 工序 13 精鏜 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 2Φ110mm軸承孔，加工 機(jī)床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ110mm， 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 機(jī)動工時(shí)為： s60m i 43230f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 60=9s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (60+9)= 則工序 13 的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 工序 14 精鏜 （ 1）加工條件 工件材 料：灰鑄鐵 加工要求：粗鏜 2Φ110mm軸承孔，加工 機(jī)床： T68 鏜床 刀具： YT30 鏜刀 量具：塞規(guī) （ 2）計(jì)算鏜削用量 粗鏜孔至 Φ110mm， 切削深度 ap=,走刀長度分別為 l1=230mm, l2=275mm 35 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》，表 — 60,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=300m/min (r/ m i n) 3001000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 41,取 nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機(jī)動工時(shí)為： s78m i 43275f nw l2l1l t ??? ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 78= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (78+)= 則工序 14 的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 工序 15 鉆孔 在蝸桿軸承孔端面上鉆 4M12mm ，深 16 mm 的螺紋孔 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個(gè)公制螺紋 M12mm，深度為 16 mm 的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ12mm的麻花鉆 M12 絲錐 （ 2）計(jì)算鉆削用量 鉆 4Φ12mm的孔 f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實(shí)際切削速度 m in)/( nw V m?? ? s48m i 804f nw l2l1l4 t ????????? 輔助時(shí)間為： tf== 48= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (48+)= 故單件時(shí)間： 36 tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻 4M12mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 故機(jī)動加工時(shí)間： l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm, s54m nw l2l1l2 t ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 54= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (54+)= 故單件生產(chǎn)時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =54++= 則工序 15 單件生產(chǎn)總時(shí)間： T=+= 工序 16 鉆孔 在蝸輪軸承孔端面上鉆 4M12mm ，深 16 mm 的螺紋孔 （ 1）加工 條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個(gè)公制螺紋 M12mm，深度為 16 mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ12mm的麻花鉆 M12 絲錐 （ 2）計(jì)算鉆削用量 鉆 4Φ12mm的孔 f=（《工藝手冊》 — 38， ） v=（《工藝手冊》 ） ns=1000v/π dw=402(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊》 ） 所以實(shí)際切削速度 m in)/( nw V m?? ? s48m i 804f nw l2l1l4 t ????????? 輔助時(shí)間為： tf== 48= 37 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (48+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =48++= 攻 4M12mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 故機(jī)動加工時(shí)間： l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm, s54m nw l2l1l2 t ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 54= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (54+)= 故單件生產(chǎn)時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =54++= 則工序 16 單件生產(chǎn)總時(shí)間： T=+= 工序 17 锪孔 （ 1）加工條件 工件材料 ：灰鑄鐵 加工要求：用帶有錐度 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣，倒角 4— 45度 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： 90 度的直柄錐面锪鉆 （ 2）計(jì)算鉆削用量 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同， nw=195r/min, 確定進(jìn)給量： f=（《工藝手冊》 ） 故機(jī)動加工時(shí)間： l=, l1 =1mm nw l1l2 t ????? 輔助時(shí)間為： 38 tf== = 其他時(shí)間計(jì) 算： tb+tx=6% (+)= 由于要倒 4 個(gè)角，故工序 17 單件生產(chǎn)時(shí)間： tdj=4（ tm+tf+tb+tx） =4（ ++） = 第六章 專用夾具的設(shè)計(jì) 6． 1 粗銑下平面夾具 問題的指出 為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 對于機(jī)體加工工序 5 粗銑機(jī)體 的下平面，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強(qiáng)度。 夾具設(shè)計(jì) （ 1） 定位基準(zhǔn)的選擇： 由零件圖可知，機(jī)體下平面與分割面的尺寸應(yīng)保證為 240mm，故應(yīng)以蝸輪軸承孔及分割面為定位基準(zhǔn)。 為了提高加工效率，決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行加工。同時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本，此夾具采用手動夾緊。 （ 2） 定位方案和元件設(shè)計(jì) 根據(jù)工序圖及對零件的結(jié)構(gòu)的分析，此夾具定位以 V形塊上四個(gè)支承釘對蝸桿軸承孔與兩個(gè)支承釘及一個(gè)雙頭浮動支承釘對磨合 面同時(shí)進(jìn)行定位。所選用的四個(gè)支承釘尺寸為7816hH? ，兩個(gè)支承釘?shù)某叽鐬?7816fH? ，浮動支承釘見夾具設(shè)計(jì)剖面圖。 （ 3） 夾緊方案和夾緊元件設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)，保證： 1） 緊動作準(zhǔn)確可靠 采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時(shí)，不使螺釘壓彎。壓板和工件的接觸面應(yīng)做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點(diǎn)而破壞定位。 39 一般采用高螺母，以求扳手?jǐn)Q緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。支柱的高低應(yīng)能調(diào)節(jié)， 以便適應(yīng)工件受壓面高低不一時(shí)仍能正確夾緊。 2） 操作效率高 壓板上供螺釘穿過的孔應(yīng)作成長圓孔，以便松開工件時(shí)，壓板可迅速后撤，易于裝卸。壓板下面設(shè)置彈簧，這樣壓板松開工件取走后，仍受彈力托住而不致下落。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)各元件均已標(biāo)準(zhǔn)化，其材料，熱處理要求和結(jié)構(gòu)尺寸都可以查表求得。 （ 4） 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 則 F= Fz (《切削手冊》 ) 查表得： d0=225mm,Z=20， ae=192, af =, ap =, δ Fz = 所