【正文】 與加工要求沒有直接關系的加具尺寸公差的制訂：與加工要求無直接關系的尺寸是指不直接與零件加工尺寸相對應的夾具尺寸。他們的尺寸公差無法從工件上相對應的尺寸來確定。但他們的公差也并非對加工精度沒有影響。屬于這種夾具公差的多為夾具內(nèi)部結構配合尺寸公差，如定位元件與夾具體、可換鉆套與襯套、導向套與刀具、鉸鏈連接的軸與孔、夾具機構上各零件的配合尺寸公差等。這類尺寸公差主要是根據(jù)零件的功用和裝配要求，直接根據(jù)國家標準規(guī)定的公差配合來選用的。如夾具中起導向作用并相對滑動的連接副一般選用。有相對活動而無導向作用的連接副一般選用；鉸鏈連接則按基軸制選用、等間隙配合。 工序精度分析在夾具設計中，當結構方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差的計算。影響原始尺寸25的各項誤差分析（1）重合,故產(chǎn)生定位誤差。定位尺寸160mm定位尺寸公差=02mm，在加工尺寸方向上的投影，這里I的方向與加工方向是一致的，所以=,因為平面定位。所以故（2）的垂直度所引起的夾具安裝誤差，對工序尺寸25的影響均小，既可以忽略不計。（3）面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的五分之一。（4）。（5）偏移用概率法相加總誤差為： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。9 鏜床夾具設計鏜床夾具又稱鏜模它主要用于加工相體，支架等工件上的單孔或孔系。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機床上也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。鏜床夾具，除具有定位元件、夾緊機構和夾具體等基本部分外，還有引導刀具的鏜套。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標位置，布置在一個或幾個專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。 結構分析加工工件為減速器箱體工件，要求加工兩直徑均為φ110mm的同軸孔。工件的裝配基準為底面和兩工藝孔，本工序所加工的孔為7級精度，各孔均有一定的平行度、同軸度要求，裝配基面及定位孔已精加工過。使用專用機床、粗、半精、精鏜φ110H7mm孔。由于采用專用機床同時加工出各孔，所以中心與底面的距離要求為280mm，因此，底面和工藝孔是φ110 H7mm孔的工序基準。根據(jù)基準面重合的原則，選定底面定位基準，限制三個自由度，工藝孔限制三個自由度，實現(xiàn)定位。由于定位基準是經(jīng)過加工過的光平面，故定位元件等用夾具體把兩個定位元件做成一體，工件放在上面，使重力與夾緊方向一致。 夾具的結構類型鏜床夾具按其結構特點，使用機床和鏜套位置的不同，有以下分類方法。按使用機床類別分，可分為萬能鏜床夾具、多軸組合機床鏜床夾具、精密鏜床夾具，以及一般通用機床鏜床夾具。按夾具的結構特點分，可分為臥式鏜床夾具和立式鏜床夾具等。按鏜套的位置分布，可分為單支承前引導的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導的鏜床夾具。本夾具屬于單支承后引導的鏜床夾具，本就加以說明介紹。單支承后引導的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的后方，介于工件與機床主軸之間，主要用于加工D90mm。但根據(jù)有兩種類型：a、鏜削1的通孔或小型箱體的不通孔時，刀具采用懸臂式，而導柱直徑大于鏜孔經(jīng)這種型式的特點為：因為所鏜孔的長度很短，既刀具的懸伸長度很短，而導柱直徑又大于鏜孔徑、所以刀具的剛性很好，加工精度也高。這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進行多工步加工。因無前導柱，故裝卸工件更換刀具均叫方便。用于立鏜時，無切削落入鏜套之慮。b、當鏜削的通孔或不通孔時，刀具雖然仍是懸掛式，但導柱直徑d則應小于所鏜孔經(jīng)D.如果這時仍采用上述dD的方式，則在加工這種較長的孔時，刀具的懸伸長度h必然很大，所以刀具易引偏，嚴重時會使鏜桿與鏜套蹩住，否則須增加鏜套長度，以保證足夠的導引剛度。但這樣將導致整個鏜套部分的結構龐大。上述兩種單支承引導的鏜桿與機床主軸作剛性聯(lián)接，這樣要使鏜套中心對準機床主軸中心，不容易做到很準確，而且還需要技術水平較高的工人才能勝任。 夾緊力大小的確定原則夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結構尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見夾緊力大小必須適當。計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù)K。式中W——計算出的理論夾緊W——實際夾緊力；K——安全系數(shù)，通常k=～，k=～3,用于精加工時k=～2.這里應注意三個問題：（1）切削力在加工過程中往往方向、大小在變化，在計算機中應按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計算。如圖6所示切削方向進行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實際夾緊力，圖中W為夾緊力，NN1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。而N1切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時，我們應按不利的加工條件下，即N1時求夾緊力。既圖6 受靜力平衡圖 （2）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時應選產(chǎn)生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。水平方向可以列出：,f 為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，,即W=10KN；對O點取矩可得下式比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。（3）上述僅是粗略計算的應用注意點，可作大致參考。由于實際加工中切削力是一個變值，受工件材料性質的不均勻、加工余量的變動、刀具的鈍化等因素影響，計算切削力大小的公式也與實際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計算而得到結果。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實際經(jīng)驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。表6 削邊銷尺寸參考表（mm） d3～66～88～2020～2525～3232～4040～5050 Bd1d2d3d4d5d5— b1233345— b12 3 4 5 5 6 8 14 圖7 菱形銷 定位銷尺寸確定與高度計算 定位銷尺寸的確定 以一面兩銷（一圓柱銷和一削邊銷及一平面支承）實現(xiàn)定位。這是增加兩孔連心線方向上的間隙并減小轉角誤差的有效措施，如圖9，為使工作在極端情況下能裝到定位銷上，可把碰到工件孔壁的部分削去，只留下一部分圓柱面。這樣在連心線方向上，仍有減小第二銷直徑的作用。但在垂直于連心線的方向上，由于定位銷直徑減小，故工件的轉角誤差沒有增大，有利于保證加工精度。(1)確定定位銷中心距及尺寸公差 故取銷間距為圖8 削邊銷及圓柱銷（2）確定圓柱銷尺寸及公差?。?）按表21選削邊銷的b及B之值?。籅=d2=192=17mm（4）確定削邊銷的直徑尺寸及公差,故削邊銷直徑為（5）計算定位誤差由于兩孔定位有旋轉角度誤差a,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差和，應考慮較大值對加工尺寸的影響。兩個方向上的偏轉其值相同。因此，只對一個方向偏轉誤差進行計算。式中——中心線與圓柱銷中心線交點至左端面的距離——中心線與圓柱銷中心線交點至右端面的距離由于轉角誤差很小，不計工件左右端面的旋轉對定位誤差的影響，故較大的定位誤差尚小于工件公差的三分之一；此方案可取。 定位銷高度的計算 確定定位銷高度時，要注意防止卡住現(xiàn)象，當安裝比較笨重的工件時，不太可能將工件托平后同時裝入定位銷，而是將工件一邊支在夾具支承面上，逐漸套入兩銷。這時，如定位銷高度選擇不當，將使工件卡在定位銷邊緣上而裝不進去。避免產(chǎn)生卡住的最大高度，可按下列計算。圖9 兩銷示意圖定位裝置為一面兩銷，第一個定位銷的最大工作高度為 第二個定位銷的最大高度為 式中 d——定位銷直徑；——定位副最小間隙。為了裝卸工件方便，可使削邊銷低于圓柱銷3～5mm。結 束 語 通過本次的畢業(yè)設計，使我能夠對書本的知識做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、鏜鉆夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。致 謝為期一個多月的畢業(yè)設計就要結束了，我也順利的完成了我的課題設計，在此之際我要衷心的感謝在設計過程中一直幫助我支持我的劉安民教授。劉老師在整個設計過程中對我的影響很大，設計過程中的很多個難點都是在劉老師的悉心指導下才克服的，還有劉老師的親切和善也是我在整個設計過程中感受最深的。這使得我能更多的發(fā)現(xiàn)設計中存在的問題，并解決問題。劉老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，淵博的專業(yè)知識，誨人不倦的教學精神，在學術上和為人上都是我們的楷模和榜樣。指導老師犧牲自己的寶貴休息時間，對我們進行細心的指導，我對他們表示衷心的感謝！劉老師，您辛苦了！同時我還要感謝跟我一起參與設計的同學，雖然我們課題不同，但是都能在討論中發(fā)現(xiàn)各自的問題，并互相提出解決的方法。 在本次畢業(yè)設計中，我們將設計主要分為兩大部分進行：工藝編制部分和夾具設計部分。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉速和切削速度需要計算并查手冊確定。在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。結束代表著新的開始，本次的畢業(yè)設計將會成為我今后工作，學習生活中的一份堅實的基礎和保證；從中吸取的經(jīng)驗教訓也將成為我們在今后生活道路上的一筆財富，相信我們的未來會走的更好。我基本完成了畢業(yè)設計的任務，達到了畢業(yè)設計的目的，但是，仍然存在許多不足甚至錯誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！真心的感謝在大學幫助過我的老師和同學們，再次感謝你們！參 考 文 獻[1].[M].北京:機械工業(yè)出版社,[2].[M].北京:機械工業(yè)出版社，[3].[M].北京:冶金工業(yè)出版社, [4].[M].[5].[M].北京:高等教育出版社,2000[6].[M].重慶:重慶大學出版社, [7]. [M].北京:高等教育出版社,1997[8]儲凱 ,.[M]重慶:重慶大學出版社,[9]陳于萍,.[M].北京:機械工業(yè)出版社，[10]. [M].北京：機械工業(yè)出版社,[11]. [M]北京：機械工業(yè)出版社,[12]. [M]北京：機械工業(yè)出版社,[13]機床夾具結構圖冊. [M].貴州：貴州人民出版社,[14]. [M].陜西:陜西科技出版社,[15].[M]黑龍江：哈兒濱工業(yè)大學出版社,1984. 7[16].[M]北京：中國建材工業(yè)出版社,附 錄附件1 任務書 附件2 開題報告 附件3 中期檢查表 附件4 畢業(yè)設計指導老師評閱表 附件5 畢業(yè)設計評閱教師評語表附件6 畢業(yè)設計答辯資格審查表附件7 答辯小組意見及最終成績評定表 附件8 圖紙詳單附件9 實習報告附件10 外文文獻