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單級減速機箱體和箱蓋工藝工裝設(shè)計-資料下載頁

2025-08-05 20:44本頁面
  

【正文】 造成的加工面相對其工序基準的位置誤差簡稱定位誤差,以表示。對夾具設(shè)計中采用的某一定位方案,只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3,或滿足前述,見參考文獻[6]P163;,因此可以認為加工面的位置是固定的,在這種情況下,加工面對其工序基準位置誤差必然是工序基準的位置變動所造成的。造成定位誤差的原因是基準位置誤差與不重合誤差[6]。查參考文獻[6]P165, 本工件是以底面及側(cè)面為定位基準,消除五個自由度,再用移動壓板壓緊消除6個自由度 夾具設(shè)計與操作的簡要說明 夾具體方式的確定 夾具體是夾具的基本件,它既要把夾具的各種元件、機構(gòu)、裝置連接成一個整體,而且還要考慮工件裝卸的方便。因此,夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計夾具體時應(yīng)滿足以下基本要求。①、具有足夠的強度和剛度。②、結(jié)構(gòu)簡單、輕便,在保證強度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡單緊湊,體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。③、安裝穩(wěn)定牢靠。④、結(jié)構(gòu)的工藝性好,便于制造、裝配和檢驗⑤、尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。⑥、清理方便。夾具體毛坯制造方法的選擇 綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟型、標準化以及各種夾具體的優(yōu)缺點等,選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體;夾具體的外形尺寸 在繪制夾具總圖時,根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機構(gòu)在總體上的配置,夾具體的外形尺寸便已大體確定。然后進行造型設(shè)計,再根據(jù)強度和剛度要求選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。夾具體的壁厚50mm,長度600mm,寬度418mm;根據(jù)設(shè)計要求,夾具體上設(shè)計有螺孔、銷孔,并且要求定位件和夾緊機構(gòu)的銷孔在裝配時配作。 夾具的精度要求夾具的精度都應(yīng)比工件要求的精度高,才能加工出合格的工件。精度高出的部分稱為夾具的精度儲備或精度裕度。精度裕度用來補償加工中的各項誤差及定位、導(dǎo)向元件的磨損。當然精度裕度越大,加工工件的質(zhì)量越穩(wěn)定,夾具的易損件的使用壽命也越長。但從另一方面看,精度裕度越大,必須要求夾具的制造精度越高,從而會急劇增加夾具的制造成本,工件的加工成本也隨之增加;反之,夾具制造的精度越小,將會使夾具在夾具中易損件〔主要是定位、導(dǎo)向元件〕需頻繁地更換,維修周期短,增加維修費用,從而增加了工件的加工成本。所以夾具精度的設(shè)計準則是:應(yīng)使夾具的設(shè)計精度與工件的加工精度要求相適應(yīng),不可盲目地提高夾具的精度要求。但多大的 經(jīng)濟裕度才算合適呢?從原則上講對加工精度要求高的工件,夾具的精度只能略高于工件要求的加工精度,即減小夾具的經(jīng)濟裕度。這雖然會使易損件使用期限縮短,更換頻繁,但仍比提高夾具的制造精度經(jīng)濟、合理。對加工精度要求不高的工件,夾具的設(shè)計精度要求應(yīng)以夾具制造車間的平均經(jīng)濟精度為下限而不必過低。 夾具使用注意事項、保養(yǎng)及維護(1)使用前對限位尺寸檢查是否還保持正確位置;(2)如果擋銷磨損超差,可以進行打磨修復(fù);如果擋板、插銷、支承釘磨損超差,可以重新組裝,錯開磨損部位后繼續(xù)使用。(3)使用后需注意保養(yǎng)。 關(guān)于銑箱體與箱蓋接合面的夾具設(shè)計考慮到節(jié)約經(jīng)濟、方便實用等因素,本設(shè)計對于接合面的粗精銑決定采用上面所設(shè)計的鏜φ100孔的專用夾具,固定住底面,粗精銑箱體和箱蓋的接合面,這樣設(shè)計不但省卻了夾具設(shè)計所需的工時和材料,而且還方便操作。 5 結(jié)論與展望 結(jié)論畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目,它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來,進行理論聯(lián)系實際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,來完成本次設(shè)計。 在這次畢業(yè)設(shè)計中培養(yǎng)了自己自學(xué)的能力,學(xué)會了翻閱資料、查找國家標準。從資料書中了解了許多工藝設(shè)計知識。回想起這學(xué)期的經(jīng)歷,用一句話就是忙碌并快樂著。遇到困難的做不出來的時候真的是很痛苦,而當做了很久終于做出來的時候又有一種快樂的感覺。其中的艱辛和滿足只有親自經(jīng)歷了才能體驗到,從剛拿到題目的迷茫,到設(shè)計過程中一點點的明了,再到迷茫,再到最終的結(jié)果,確實讓自己學(xué)到了許多東西,不光是對專業(yè)知識的復(fù)習(xí)和鞏固,更重要的是在這個設(shè)計過程中讓自己學(xué)會了面對困難時不要退縮的精神,很多問題只要再堅持一點點就可以解決的。設(shè)計中體會到了我們學(xué)機械的思維必須縝密,考慮問題必須周全。 畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計雖然只有三個月時間,但在這三個月時間中使我對這次畢業(yè)設(shè)計有了很深的體會。 這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識; 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高;再次體會到理論與實踐相結(jié)合時,理論與實踐也存在差異。 回顧起此次畢業(yè)設(shè)計,至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論到實踐,在整整一學(xué)期的日子里,可以說學(xué)到了很多很多的的東西,同時鞏固了以前所學(xué)過的知識,而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠遠不夠的,只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正的實用,在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題,當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過這次畢業(yè)設(shè)計,讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次畢業(yè)設(shè)計雖然順利完成了,也解決了許多問題,也碰到了許多問題,老師的辛勤指導(dǎo)下,都迎刃而解。同時,在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識,在此我表示深深的感謝!同時,對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝! 不足之處及未來展望這次課程設(shè)計給我們提供了一個應(yīng)用自己所學(xué)知識的機會,從到圖書館查找資料到對夾具精度分析與計算和運用CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對我所學(xué)的知識進行了檢驗??梢哉f,本次課程設(shè)計有苦也有甜。設(shè)計思路是最重要的,只要你的設(shè)計思路是成功的,那你的設(shè)計已經(jīng)成功了一半。因此我們應(yīng)該在設(shè)計前做好充分的準備,像查找詳細的資料,為我們設(shè)計的成功打下堅實的基礎(chǔ)。制作過程是一個考驗人耐心的過程,不能有絲毫的急躁,馬虎,要心平氣合的一步一步來,一步一個腳印。 致 謝在本次畢業(yè)論文完成的過程中得到了機制教研室的各位老師的指導(dǎo)與幫助,尤其是指導(dǎo)老師在設(shè)計過程中的細心講解和耐心輔導(dǎo),在此表示忠心的感謝。本次設(shè)計中指導(dǎo)老師嚴肅的科學(xué)態(tài)度,嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從我開始選擇課題到畢業(yè)設(shè)計的最終完成,指導(dǎo)老師都始終給予我細心的指導(dǎo)與不懈的支持,在此謹指導(dǎo)老師致以誠摯的感謝和崇高的敬意。 參 考 文 獻[1] [M].北京:航空工業(yè)出版社,1993:45113,9.[2] [M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1984:523,16.[3] [M].北京:中國標準出版社,1993:1537,14.[4] [M].北京:北京出版社,12.[5] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)、[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1980:1383,26.[6] [M].成都:西南交通大學(xué)出版社,:2256,19. 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[19] Neugebauer, R., Mauermann, R.: A new technology for the joining by forming of magnesium alloys. Production Engineering, Springer Verlag, Berlin, Heidelberg 2007. [20] Xiaocong He: Recent development in finite element analysis of clinched joints. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Springer Verlag, London 2009.31
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