【正文】 f+tb+tx =++2= 故工序 10 的總時(shí)間 T=+++= 機(jī)體 工序 2 鉆，鉸 2 個(gè)直徑為 6mm深 28mm的孔 （ 1）鉆孔工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 2個(gè)直徑為 4mm深 28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊(cè)》 ） v=（《 工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=580(r/min) 按機(jī)床選取 nw=530r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 V=π dwnw /1000=(m/min) nw l2l1l t ????? （ 2）粗鉸工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求： 鉸 2 個(gè)直徑為 6mm深 28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ4— Φ6mm的絞刀走刀一次， f=（《工藝手冊(cè)》 ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=275(r/min) 25 按機(jī)床選取 nw=275r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 m in )/( n w V m?? nw l2l1l t ????? 故 tm=2（ t1 +t2） = tf== = tb+tx=6% (+)=7s 故工 序 2的總時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx=++7= 工序 4 半精銑前后端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體前后 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留加工余量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手 冊(cè)》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： m in )/( 00 0d w n w V m?? ? 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng) 工時(shí)為： s68m 501 70f nw l2l1ltm ?????? 輔助時(shí)間為： 26 tf== 68= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (68+)= 故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑 2 個(gè)端面，則工序 4 的總時(shí)間為： T=2 tdj=2 = 工序 5 半精銑左右端面 （ 1）加工條件 工 件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體左右 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留加工余量 ，可一次銑削，切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： m in )/( 00 0d w n w V m?? ? 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： s68m 501 70f nw l2l1ltm ?????? 輔助時(shí)間為： tf== 68= 其他時(shí)間計(jì)算 ： tb+tx=6% (68+)= 故銑一端面的時(shí)間： 27 tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑 2 個(gè)端面，則工序 5 的總時(shí)間為： T=2 tdj=2 = 工序 6 精前后銑端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱體前后 2個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì) 算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 165 mm，最大加工余量為 Zmax=,留磨削量 ，可一次銑削 , 切削深度 ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=,即 27m/min 38 ( r / m in ) 271000dw 1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： m in )/( n w V m?? 當(dāng) nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn) 給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =(mm/min) 切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為 l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170247。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于： 整個(gè)加工過程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工 序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 其它孔的表面粗糙度為 Ra 小于 ,錐銷孔的表面粗糙度為 Ra 小于 。 基準(zhǔn)的選擇 加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。 150==134s 輔助時(shí)間為： tf== 134= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (134+)= 故工序 6的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =134++= 工序 7 磨分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 機(jī)床：平面磨床 M7130 刀具：砂輪 量具：卡板 12 （ 1） 選擇砂輪 見《工藝手冊(cè) 》表 — 2到表 — 8，則結(jié)果為 WA46KV6P350 40 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號(hào)，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127（ D B d） （ 2） 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂 = 軸向進(jìn)給量 fa ==20mm(雙行程 ) 工件速度 Vw =10m/min 徑向進(jìn)給量 fr =（ 3） 切削工時(shí) f fa v1000 k Zbb L 2 tm ? 《工藝手冊(cè)》 式中 L— 加工長度， L=330mm b— 加工寬度， 230mm Zb—— 單面加工余量， Zb = 5mm K— 系數(shù)， V— 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/min） fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ mm） fr—— 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ mm） s162m . 0 15202010 0 0 0. 0 51. 1230330 2 tm ????? ????? 輔助時(shí)間為： tf== 162= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (162+)= 故工序 7 的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =162++= 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4Φ11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個(gè)直徑為 11mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ11mm走刀 一次 Φ10mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊(cè)》 ) 13 v=（《工藝手冊(cè)》 ) ns=1000v/π dw=405(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m /m in ) 00 nw dw ?? ?V nw ) l2l1(lt1 ????? Φ11mm擴(kuò)孔 : f=（《工藝手冊(cè)》 ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m /m in ) 00 nw dw ?? ?V nw ) l2l1(lt2 ????? 由于是加工 4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4 (t1 +t2)= 4 (+)= 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (2)鉆 4Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 13mm的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊(cè)》 — 38， ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=336(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 14 ( m / m in ) 0 00 0 00d w n w ????? ?V st nw ) l2l1(l ?????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4 t=4 = s 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= (3)鉆 4M6mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個(gè)公制螺紋 M6mm 的孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具： Φ6mm的麻花鉆 M6 絲錐 鉆 4Φ6mm的孔 f=（《工藝手冊(cè)》 — 38， ） v=（《工藝手冊(cè)》 ） ns=1000v/π dw=466(r/min) 按機(jī)床選取 nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m / m in ) 0 00 0 00d w n w ????? ?V st 90m 92f nw ) l2l1(l4 ???????? 輔助時(shí)間為： tf== 90= 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (90+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =90++= 攻 4M6mm 孔 v= ns=238(r/min) 按機(jī)床選取 nw=195r/min, 15 則實(shí)際切削速度 V=(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2) 2/nf 4=(min)= 輔助時(shí)間為