【正文】 強(qiáng)度來確定。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制面不能提高時，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生范圍。當(dāng)=315mm, Z=22, 10mm, =73m/min, =74r/min, =256mm/min.各修正系數(shù)為：= =故===查表得T612型臥式銑鏜床的說明書,選擇:=60r/min,=240mm/min因此實際的切削速度和每齒的進(jìn)給量： == =/=240/6022 =(5)校驗機(jī)床功率：，當(dāng) 256mm =315mm z=22mm, =240mm/min近似為：=根據(jù)T612型臥式銑鏜床說明書，機(jī)床主軸充許的功率為10kw，上述查表所得功率為銑一個平面的功率，但由于此加工平面只有邊上一個圈，因此所選擇的切削用量可以采用, 即： =, =240mm/min ， n=60r/min, = =(6)計算基本工時：= 式中L=l+y+△ l=530mm根據(jù)表得不對稱邊裝銑刀入切量及超切量y+△=110mm則：L=l+ y+△=530+110=640mm故 =2640/240= 銑M面用上述銑刀和同樣的方法計算的結(jié)果如下：銑刀進(jìn)給量： =主軸轉(zhuǎn)速： =60r/min實際切削速度： =銑削深度： =刀具耐用度： =300min銑削時間： =2t= 銑R面(1)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金刀片端面刀。因此，實際的切削速度和每齒進(jìn)給量為： =n/100===480/20512=(5) 校驗機(jī)床功率：，當(dāng)=180220Mpa 112mm = =125mm z=12個 =480mm/min 近似為：=根據(jù)T612型臥式銑鏜床說明書，機(jī)床主軸充許的功率=1075%= 故機(jī)床的功率滿足要求因此，所選擇的切削用量可以采用，即：= =480mm/min n=205r/min =80m/min =(6)計算基本工時： 式中：L=l+y+△ l=190mm根據(jù)表可知，不對稱安裝刀具入切量及超切量y+△=417mm則： L=l+y+△=190+407=237mm 故=237/480= 銑S面銑S面與銑R面的切削用量，工時定額，切削力及切削功率完全相同。按表3123，取v=, f=則主軸轉(zhuǎn)速： ==130r/min查表得：= 取 =180, =1, =, =0, =1 則 =, = 則 =故機(jī)床效率足夠。 按同樣的方法，分別計算結(jié)果如下:鉆頭直徑： =45mm 進(jìn)給量： f= 鉆削速度： v=： =1270r/min 加工時間： = 螺紋加工 使用專用絲椎，材料為硬質(zhì)合金鋼。圖81 零件毛坯合圖⑵ 機(jī)械加工工藝過程 用機(jī)械加工方法,改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量,使其成為零件的過程。因此，廣義地說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于單件和小批量生產(chǎn)。這種定位的原理分析是合理的。 M為鉆削扭轉(zhuǎn)。圖92 夾具體 (3)鉆套的選擇：由于是中批生產(chǎn)，加工的孔比較多，采用可換鉆套，其結(jié)構(gòu)圖如下：圖93 鉆套 繪制夾具總裝配圖在上述確定工件定位，夾緊方案，選擇和設(shè)計相應(yīng)定位元件和夾緊裝置以及選取和設(shè)計夾具的其它元件之后，即可進(jìn)行夾具總圖的繪制。 通過設(shè)計，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用理論知識和專業(yè)知識的技能。在我學(xué)習(xí)的四年里，各位老師也給了我很大的幫助，在此謹(jǐn)向范老師以及各位老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項目的最終完成，導(dǎo)師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。，能快速查表得到所需的數(shù)據(jù)。（2）導(dǎo)向裝置的選擇：由于各孔的直徑不等，故采用不同的鉆套。因此這種方案是可行的。殼體孔1和孔3為mm, ，, N面，M面，R面，S面，孔1，孔3，.因此，可能用鉆模板加以鉆套來導(dǎo)向一起加工出來。工件的裝夾方法有兩種：一種是工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。2 工序的合理組合確定加工方法以后,就要按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、.⑴ 工序分散原則 工序多,工藝過程長,每個工序所包含的加工內(nèi)容很少,極端情況下每個工序只有一個工步,所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡單,易于調(diào)整和掌握,有利于選用合理的切削用量,減少基本時間,設(shè)備數(shù)量多,生產(chǎn)面積大.⑵ 工序集中原則 零件的各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成,每個工序的內(nèi)容和工步都較多,有利于采用高效的機(jī)床,生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作得到簡化,生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少,工件裝夾次數(shù)減少,輔助時間縮短,加工表面間的位置精度易于保證,設(shè)備、工裝投資大,調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大.批量小時往往采用在通用機(jī)床上工序集中的原則,批量大時即可按工序分散原則組織流水線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備按工序集中原則組織生產(chǎn).將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入具有規(guī)定的格式的卡片中，使之成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝規(guī)程文件。此處不再累述 編制工藝文件1 機(jī)械加工工藝過程的組成⑴ 工藝過程 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程。按上述方法，分別計算結(jié)果如下，鉆頭直徑： =46mm 進(jìn)給量： f= 鉆削速度： v=： =120r/min 加工時間： = 攻螺紋前鉆孔使用錐柄階梯麻花鉆，材料用硬質(zhì)合金鋼 按同樣的方法，分別計算結(jié)果如下，鉆頭直徑： = 進(jìn)給量： f=鉆削速度： v=： =395r/min加工時間： = 鉆M42 攻螺紋前鉆孔使用錐柄階梯麻花鉆，材料用硬質(zhì)合金鋼按同樣的方法，分別計算結(jié)果如下:鉆頭直徑： =17mm 進(jìn)給量： f= 鉆削速度： v=： =加工時間： = 鉆5 17材料用硬質(zhì)合金鋼。基本工時計算如下：L=25mm, =L/f==(2)孔385，孔460，使用鏜模一次加工完成，,按表3123，取v=, f= 則主軸轉(zhuǎn)速： ==100r/min查表得： = 取 =180, =1, =, =0, =1 則 =, = 則 =故機(jī)床效率足夠。故刀具的壽命為T=180min.(4)決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量，切削速度可由表查出。=，故取= (3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。如超過了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時，才考慮分幾次走刀。金屬切除率可以用下式計算: 式中: ——單位時間內(nèi)的金屬切除量（） V ——切削速度（） ——進(jìn)給量（） ——切削深度（）提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。計量器具的測量方法的極性誤差， =KT==,查表可選內(nèi)徑百分尺，測量范圍50125mm的內(nèi)徑百分尺（GB817787）即可（2），公差等級為IT11，按表中精度系數(shù)K=2%。由于要求的精度較高，孔與孔之間的位置精度較高，表面粗糙度的參數(shù)值較小，,故選擇T612型（3）鉆孔，锪平，攻絲可采用專用的鉆模在搖臂鉆床。工序余量Z=5mm粗鏜：230 精度IT=11。工序余量Z=半精銑：。工序余量Z=毛坯尺寸：(3) P面：粗銑：。GB71135189加工余量。2 孔加工方案1中三個孔220，85，和60是在一道工序完成的，由于三孔直徑相差較大，采用鏜模夾具尺寸太大，而且孔3，孔4的設(shè)計基準(zhǔn)是孔1，這樣會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，方案2中將 220，85和60分開加工，先加工好220再以220為基準(zhǔn)加工85和60，而85和60之