【正文】 ............................................................. 11 零件的分析 .......................................................................................................... 11 零件的工藝分析 ........................................................................................ 11 零件的生產(chǎn)類型 ........................................................................................12 閥蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計 ..............................................................12 確定毛坯的制造形式 ................................................................................12 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................13 確定工藝路線 ............................................................................................14 確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ............................................16 確定切削用量 ............................................................................................18 小結(jié) ......................................................................................................................25 3. 專用夾具設(shè)計 ...............................................................................................................26 對專用夾具的基本要求 ......................................................................................26 夾具的設(shè)計 ..........................................................................................................27 零件的加工工藝分析： ............................................................................27 定位加緊方案的確定及論證： ................................................................27 小結(jié) ......................................................................................................................32 參考文獻 ..............................................................34 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 第 6 頁 共 35 頁 致謝 ..................................................................35 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 第 7 頁 共 35 頁 畢業(yè)設(shè)計是對我們大學(xué)四年所學(xué)知識的總結(jié)，同時我們也得到了鍛煉。專用夾具的設(shè)計是為了特殊加工工序的技術(shù)要求的加工。批量較大時， 大都用夾具裝夾工件。 通用夾具 已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如 三爪定心卡盤、機床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。 連接元件 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。 3 以Φ 35 H 7 定位的四個孔 這組加工面包括： 4Φ 14孔。零件要求退火處理。基面選擇正確、合理與否，將直接影響工件的技工質(zhì)量和生產(chǎn)率。當(dāng)兩個表面相互位置精度和其自身尺寸及形狀精度都要求很高時，可互為基準(zhǔn)，反復(fù)進行加工。 . ，不再重復(fù)使用。 粗基準(zhǔn)選擇：為了加工出上述精基面，很顯然，應(yīng)以外圓和一個端面作為粗基面，锪內(nèi)孔。由于螺紋內(nèi)孔是主要 精基準(zhǔn)， 又由于車螺紋后作為定位基準(zhǔn)，會破壞螺紋，須以精加工后的未車螺紋之前的內(nèi)孔作為主要精基準(zhǔn)，精車外圓，端面，然后加工出一個孔，最后加工出四個孔。一般情況下，單件小批 生產(chǎn)適于采用工序集中的原則。 確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 合理選擇加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。 計算。 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 第 18 頁 共 35 頁 外圓表面加工余量 （雙側(cè)面）計算公式 2Zb=a+2(Ha+Ta)+2(Pa+b) （ 1）右端面 表面粗糙度為 ， 經(jīng)查表加工表面公差等級為 IT12IT14，查機械加工工藝手冊 取 a=， Ha=, Ta=, Pa+b=1, 故加工余量 Zb=，取整為 3，同理，左端面的加工余量 Zb= Zb=3. （ 2）軸向長度方向加工余量，中間臺階面的加工余量查表得 Zb= 3，故毛坯總長為 48177。毛坯圖見圖 ，其余各表面加工余量及工序尺寸詳見工序卡片。車端面時，根據(jù)加工余量 Z=3，即 ?p =3mm，走刀量 f= mm，計算切削速度，耐用度 t=3600S， Cv=， Xv=， Yv=, m=, k=， vm p v vcvkt x fy???0. 2 3 ?? ? ? ? m/min 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 318wvn d? r / min 按機床選取 w= 320 r /min 所以實際切削速度 v = m/min 切削工時： lm = 29mm, 1l =3mm, 2l =0 1 2 29 3 wlm l lt nf? ? ?? ? ??min 工序二， 粗車φ 36外圓端面以及外圓 加工條件： 工件材料： ZG25， σ b =，鑄造。 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 第 21 頁 共 35 頁 機床： Z5125A 立式鉆床，采用圓 柱銷和壓板定位夾緊。 25 mm 2 ， K r =90176。 ?0 =12176。正確地確定工件的工藝規(guī)程，對工件是否按要求完成有直接的影響，從而也決定了成品的質(zhì)量，所以，機械加工工藝規(guī)程對于零部件的加工來說是十分重要的。專用 夾具的制造屬于單件生產(chǎn)?，F(xiàn)在有三種定位夾緊方案可供選擇。為確定加工過程中工件的加工穩(wěn)定性，需設(shè)置輔助支承；為防止過定位情況的出現(xiàn)，可以采用自位支承。前兩種方案中的 V形塊都需要提供較大的夾緊力，而方案三的夾緊力由螺旋滑柱與螺釘分擔(dān)，且有定位圓套存在，沒出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，也不需要提供自定位支承來解除過定位的自由度，且方案三結(jié)構(gòu)緊湊操作方便，定位誤差較小，并且可以滿足加工精度的要求。由于加工的公差較大，在夾具制造過程中應(yīng)稍加注 意，將會消除這方面的問題，將產(chǎn)生的誤差為ξ，其夾角為θ，鉆孔平面的尺寸為 22mm，具體參照圖 33。主要考慮工件便于取出夾緊裝置采用滑柱裝置夾緊。 齒輪軸的左側(cè)制成螺旋齒，與中間滑柱后側(cè)的齒條相嚙合，其螺旋角為 45度，軸的右端制成錐體。在開始設(shè)計前，我做了大量的資料搜查，找到一些有箱體加工的資料，并對其分析、消化和吸收?；仡櫵哪甑膶W(xué)習(xí)生涯，長沙理工大學(xué)的眾多老師 傳授了我豐富的理論知識和良好的學(xué)習(xí)方法，這些對我以后的學(xué)習(xí)、工作、生活都是一筆寶貴財富。通過本次畢業(yè)設(shè)計，讓我了解到生產(chǎn)零件過程中需要解決很多問題，從中發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足，老師和同學(xué)的熱心幫助，讓我屢次樹立信心，決心完畢 業(yè)設(shè)計任務(wù)，在設(shè)計的最后，發(fā)現(xiàn)設(shè)計中仍存在有問題，反復(fù)糾正，最終完成本次設(shè)計。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對所學(xué)的知識有 所鞏固，理論應(yīng)用到實踐的能力有所提高，同時也鍛煉了我獨立思考問題和解決問題的能力。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。定位采用常見的面銷定位方案。了解了該專用夾具的工作原理之后，將對此夾具在使用過程中的定位誤差做如下分析 : ： 該誤差主 要存在于鉆套與孔的精度問題，刀具是由可換鉆套進行引導(dǎo)的，在定位夾緊后，進行鉆孔時，通過鉆頭產(chǎn)生的軸向力會使工件發(fā)生傾斜現(xiàn)象，即便有輔助支承的存在，而輔助支承產(chǎn)生的外力很小，本身就會使工件產(chǎn)生傾斜，故需要在設(shè)置輔助支承時應(yīng)注意到這一方面，對均布的 ? 14mm 的四個孔有很重要的意義 ，盡管鉆頭軸向力產(chǎn)生的影響較小。三種方案都可以滿足定位基準(zhǔn)和 設(shè)計基準(zhǔn)相重合的原則，這是它們的主要優(yōu)點。又由于短 V形塊限制了 Z，故 6個自由度全部被限制。 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 第 27 頁 共 35 頁 夾具的設(shè)計 零件的加工工藝分析： 零件對 ? 14mm 孔的要求如下： 需要均布排列； ?70； 加工面的凸臺面積較小，故需要專用夾具，又由于上下端面均已經(jīng)加工完畢， 所以精基準(zhǔn)選上下端面，側(cè)面或者中心孔，只要方便裝夾即可。 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間， 提高生產(chǎn)效率，獲得最大效益。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。 25 mm 2 ， K r =90176。 機床： CA6140 臥式車床，采用堵塞定位夾緊。 r0=15176。城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 第 19 頁 共 35 頁 ?0 =12176。 2， 2Z=3；鉆孔 Ф 20，由入體原則， P2=P1+Z2,Z2=,故 P1=；擴孔 P1=P0+Z1,查表得 Z1=,所以 P0=18mm；Φ 的孔，锪孔 P2=P1+Z2,Z2=,故P1=, P1=P0+Z1, Z1=,故 P0=26mm。 根據(jù)零件毛坯條件：材料為 ZG25 鋼，硬度為 HRC3045，生產(chǎn)類型為中批 生產(chǎn)，采用在鑄造毛坯。對于這類簡單的工序尺寸，當(dāng)決定了各工序間余量和工序所能達到的加工精度后，就可計算各工序的尺寸和公差。鑒于 上述比較，從提高效率和保證精度這兩個前提下，所以用第二個方案進行生產(chǎn)。 (4)制定工藝路線 城南學(xué)院 閥蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 第 15 頁 共 35 頁 在確定加工順序后，根據(jù)該工件的