火箭帽機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(存儲版)
【正文】 ?????????????????????????? 23 工藝規(guī)程的設(shè)計 ??????????????????????? 24 8． 4 工序尺寸和工序鏈的計算???????????????????? 26 8． 5 切削參數(shù)的計算 ???????????????????????? 27 8． 6 校核機床功率 ????????????????????????? 28 9 夾具設(shè)計 ???????????????????????????? 28 9． 1 零件在本工序的加工要求分析 ????????? ????????? 28 9． 2 確定夾具的類型 ???????????????????????? 29 9． 3 夾緊力的計算 ????????????????????????? 29 10 結(jié)論?????????????????????????????? 31 參考文獻????????????????????????????? 32 致謝??????????????????????????????? 33 1 緒論 1． 1 機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中的作用 機械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟中起著特殊重要的作用，它為各個經(jīng)濟部 門提供先進的技術(shù)裝備，為人民生活提供所需的機械商品，為國防事業(yè)提供現(xiàn)代化的武器。仍年代后，高能密度束流加工技術(shù)迅速發(fā)展．并逐步用于科研和生產(chǎn)實踐，它主要包括激光加工、電子束加工和離子束加工等。 基本概念 生產(chǎn)過程 機械制造的整個生產(chǎn)過程包括：原材料的運輸和保管生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，毛坯的制造， 零件的切削加工，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗、油漆和包裝等。例如，汽車制造 廠 的生產(chǎn)過程，就是利用 很多其他工廠的成品 (軸承、輪胎、 電器、發(fā)動機等 )和本廠制造的部分零部件來完成整輛汽車的裝配。 (1)工序 由一個或一 組工人，在一 個工作地對同一個或同時對幾個工件歷連續(xù)完成 的那一部分工藝過 al 稱為一個工序。安裝是 工 序的一部分。該工序只對 工件進行一次裝夾 (工位 1 為裝卸工位 )，利用回轉(zhuǎn)工作臺，在不同助工位上對每一個工件顧序地進行鉆孔、擴孔及鉸孔加工。 為了提高生產(chǎn)效率，有時采用多把切削刀具，對多個被加工表面同時進行加工，構(gòu) 成復(fù)合工步。即在同一個 工步中，有時加工余量較大不能一次切除，需要分幾次切削，每一次切削進給稱為一次工作行程。 4)、 加刀時所采用的切削用量。 工藝規(guī)程一經(jīng)批準(zhǔn)實施以后，還應(yīng)在實踐中不斷改進與完善，以求生產(chǎn)和工藝過程獲得最 佳的經(jīng)濟效益，但必須由工程技術(shù)人員事先下達工藝文件更改通知單。生產(chǎn)類型的劃分由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件質(zhì)量、 復(fù)雜程度諸因素決定。 成批生產(chǎn)的特點是：機床設(shè)備用期性地變換零件加工；根據(jù)批量大小可以采用通用工藝裝備和通用機床，也可以采用專用工藝裝備和專用機床；機床在車間內(nèi)通常是按工藝過程的先后順序排布；操作方式多采用調(diào)整法加工，部分也采用試切法加工，工藝文件有內(nèi)容詳細(xì)的工藝卡片，重要的零件應(yīng)考慮單獨編制工序卡片。 由上述分析可知，生產(chǎn)類型不同，工藝過程將千變?nèi)f化。常用的毛坯有型材坯料、鑄件、鍛件及焊接件等。 (6)、確定各工序的工序方案、切削用量及工時定額 對于工藝 關(guān)經(jīng)件 (技術(shù)要求高，工藝難度大的零、部件 )和大批量生產(chǎn)的零件，需要確定每一工序的安裝次數(shù)、各表面的工步順序、工作行程次數(shù)、切削用量以及工時定額。一般具有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 ① 、各加工階段的作用 (1)、 粗加工階段 粗加工是從坯料上切除較多余量，所能達到的精度和表面組糙度要 都比較低。 (4)、 光整加工階段 對某些要求特別高的零件表面，還可進行如耐磨、研磨、拋光、超 級光磨之類的光整加工。聯(lián)系方式： 712070844，請看 資料。無論是總余量還是工序余量，都不可能絕對準(zhǔn)確無誤 地被切除掉，因而每一工序的尺寸都需要規(guī)定工序公差。 9 夾具設(shè)計 9． 1 零件在本工序的加工要求分析 （零件圖） 1 1 1 ① 、粗車 A 端面； 1 ② 、半精車 A 面； 1 ③ 、粗車 A 面 ? 35； 1 ④ 、半精車 A 面 ? 35； 1 ⑤ 、車螺紋 M27； 1 ⑥ 、鉆孔 ? 14； 1 ⑦ 、擴孔 ? 15； ⑧ 、擴孔 ? 18； 2 ⑨ 、鉸孔 ? 19； 2 ⑩ 、倒角。 內(nèi)錐表面允許有接刀痕，但要圓滑過渡。一般加工表面為平面時，以單面計算；對于孔或 軸等回轉(zhuǎn)體表面，常常按雙面 (依直徑的變化量 )計算，因此實際切除的深度只是余量的一半。 本團隊全部是在讀機械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機械設(shè)計，服務(wù)質(zhì)量優(yōu)秀。 (3)、 精加工階段 精加工后的公差等級為 IT7— IT6， Ra 值為 — ? m。工件定位的目的是使之與機床或夾具有一正確的相對位置，夾緊的目的是使工件在加工過程中保持定位位置不發(fā)生
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1