【正文】 和特殊性能的材料，而且能夠加工一些特殊形狀的零 件，以及極小孔和極蒲的零件。上述的加工原理完全不同于傳統(tǒng)切削加工原理，故將這些新加工方法統(tǒng)稱為特種加工，又稱為“新工藝”。這些方法和傳統(tǒng)的切削加工互相配合，從而推動了機械制造工業(yè)的飛速發(fā)展。本竄即是從零件 隨材料、形狀、尺寸、技術條件以及生產(chǎn)類型等方面進行綜合分疥，以便正確地選擇毛坯、 加工余雖、加工方法、加工順序及定位力案等．旨在合理地制訂零件機械加工工藝過程，以 確定其最佳工藝方案。田此，生產(chǎn)過程是招將原材料 轉變?yōu)槌善返娜^程。 這里所指“原材料” 、“ 成品”的概念是相對的。例如：鑄造廠的原材料是生鐵、燃料、熔劑年，而成品則是鑄件；齒輪車 間的原材料是鍛造毛坯，而成品則是加工合格的齒輪。 現(xiàn)代化的大規(guī)模生產(chǎn)，其發(fā)展趨勢是組織專業(yè)化生汽即將十分復雜的機械制造生嚴過 程分教在許多工廠進行，以完成各毛坯和零部件的加工，最后集小到 —— 個工 廠制造出完 整的機械產(chǎn)品。這時，汽車廠的原材料是 共他工廠的成品，而汽車廠的成品是裝配后經(jīng)檢驗、試車合格的汽車。 工藝過程及 其 組成 在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺才、相對位置和性質等，使其成為成品或 半成品的過 程 稱為工藝過程。 ① 、 機械加工工藝過程 廣義 上 的機械加工是 包 括利用機械力對各種工件進行加工的方法，本章指利用機械閉削 加工方法，按照一定順序逐步將毛坯或原材料改變形狀、尺寸和表面質量，使之成為符合技 術要求零件，這一過程稱為機械加 工 工藝過程。 ② 、 機械加工工藝過程的組成 機 械加工工藝過程由一系列工序組成，每一道工序又可分為若干個安裝、工位、工制 及工作行程。如圖 8— 1 所示的固定軸，當生產(chǎn)件數(shù)不多時，其 工藝過程見表 8— 1。 劃分工序主要取決于加工對象 (工件 )、工作地點 (設備 )、操作工人等要素是否改變。其次，對某一具體零件的加工，在時間上 應保持連統(tǒng)如果中斷加工時間，也構成不同的工序。 (2)、 安裝 工件 (或裝配單元 )經(jīng)一次裝央后歷完成的那一部分工序稱為安裝。如圖 8— l 所示，在第一道車削工序中應有兩次安裝。增加安裝次數(shù)會影響工件的加工精度，使工件幾何要素之間產(chǎn)生位置誤差，同時也會增加裝卸時的輔助工作時間。 (3)、 工位 大批量生產(chǎn)中，為了提高機械加工的生產(chǎn)效電往往相本來需要幾個工序才 能 完成機械加工的零件，采用專用的可轉位工作臺或呵轉位央具，以一 次安裝并 在 一個 工序 中 集中完成加工。 如圖 8— 2 所示，在多工位專用機床上加工尺寸公差等級為 IT6 的孔。 顯然，多工位機床加工可減少裝夾次數(shù)。 (4)、 工步 工步是組成工序的基本單元。如圖 8— 1 所示，在第一道工廖的第一次安裝中，可分 為三個工 步：粗車 34mm 外圓，精車加 34mm 外圓以及車端平面。 有些工序內容并不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需 的，如更換刀具等，此為輔助工步。如圖 8— 3 所示，在車床尾座上裝有鉆頭和兩把外圓車刀，一次進給行程 可同時加工出兩個外圓而和一個內圓柱表面。 如果零件在一個工位中需要連續(xù)進行幾個完全相同的工步時，這些工步在工藝文件上仍被視為一個工步。 盡管加工表面不斷變化但仍視為一個工步 。刀具以進給速度相對工件所完成 一次進給運動的工步部分，稱為工作行程。 以上將機械加工工藝過程分為工序，工序又進一步細分為安裝、工位、工步以及工作行程，其目的是為了便于制訂工藝文件 (工藝規(guī)程 )，同時也便于對不同的工藝過程進行分析、對比。工程技術人員的任務是要制訂出一個經(jīng)濟合理、切實可行的工藝過程方案，并且制成表格，用文字的形式予以規(guī)定。 ① 、 工藝規(guī)程的內容 工藝規(guī)程限了確定零件的毛坯種類以外，還應包括以下內容： 1)、 工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間、工段、班組。 3)、 工件的檢驗項目及檢驗方法。 5)、 工時定額及工人技術等級等。一切生產(chǎn) 和管理人員必須嚴格遵守，以實現(xiàn)文明生產(chǎn)、文明管理。在產(chǎn)品投人生產(chǎn)以就刀具、夾具、模具、 量具等工藝裝備 的設計、制造或采購原材科、毛坯的準備，必要設備的改超或添置等都應 以工藝規(guī)程作為依據(jù)來安排和組織實施?？筛鶕?jù)產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模、工藝路 線等決定設計廠房、包括布局設備、確定工廠、車間的占地面積等。 2． 3 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型 ① 、 生產(chǎn)綱領 生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。 產(chǎn)品中某一零件的生產(chǎn)綱領，除計劃規(guī)定的數(shù)量以外，還必須包括一定的備品率和廢品 率。 生產(chǎn)綱領的大小對工廠企業(yè)的設備、人員以及整個生產(chǎn)規(guī)模起著重要作用。 ② 、生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是企業(yè) (或車間、工段、班組、工作地 )生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生 產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。表 8— 2 是根據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領和零件的重量劃分生產(chǎn)類型的參