火箭帽機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(已改無錯字)
2022-10-16 03:21:43 本頁面
【正文】 ，大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的工藝特點比較接近。因此，生產(chǎn)實踐中常有“單件小批生產(chǎn)”“大批大量生產(chǎn) ”的提法，而成批生產(chǎn)僅指中批生產(chǎn)。 一般機床廠、電機廠、電器廠的產(chǎn)品，多屬于成批生產(chǎn)。 （ 3） 大量生產(chǎn) 一種固定不變的產(chǎn)品長期地、不間斷地在同一工作地點進行，這種生 產(chǎn)類型稱為大量生產(chǎn)。其主要標志是機床設(shè)備長年累月地重復某一相同的工序， 如軸承、標準件的制造，多用于大量生產(chǎn)類型。 由上述分析可知，生產(chǎn)類型不向，工藝過程將干變?nèi)f化。由此，工程技術(shù)人員在組織 生產(chǎn)、制訂工藝文件時，必須依據(jù)生產(chǎn)類型。 由上述分析可知，生產(chǎn)類型不同，工藝過程將千變?nèi)f化。由此，工程技術(shù)人員在 組織生產(chǎn)、制訂工藝文件時，必須依據(jù)生 產(chǎn)類型。 3 制訂工藝規(guī)程的原則和方法 3． 1 制訂工藝規(guī)程的原則 制訂工藝規(guī)程的原則是，在一定的生產(chǎn)條件下，按計劃周期的規(guī)定，以最少的勞動消 耗和最低廉的費用，可靠地加工出合格的產(chǎn)品零件。為此，在制訂工藝規(guī)程時，應(yīng)緊密聯(lián) 系生產(chǎn)實際，根據(jù)零件的技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)，充分挖掘設(shè)備潛力，使加工零件的工藝過 程在技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、并使勞動條件逐步改善。 3． 2 制定工藝規(guī)程的方法 制訂工藝規(guī)程可按如下步驟進行。 (1)、 分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖并進行工藝審查 首先依據(jù)產(chǎn)品的性能、用途及 工作條件，了解零件在產(chǎn)品中的位置和作用。工藝審查的內(nèi)容包括：零件圖面質(zhì)量、視圖表達是否完整、尺寸標準是否齊全、技術(shù)要求是否合理、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好以及原材科選用是否合理等。 (2)、 選擇毛坯類型 毛坯的選擇直接影響工藝過程安排、機械加工工作量、材料消耗和生產(chǎn)成本。常用的毛坯有型材坯料、鑄件、鍛件及焊接件等。毛坯的選擇要根據(jù)零件的材科、形狀、尺寸、批量和工廠現(xiàn)有條件等因素綜合考慮決定。 (3)、 進行工藝分析 認真地進行工藝分析是正確擬定工藝方案的基本條件，應(yīng)重點處理 好 以下三個問題： 1)、 確定主要表 面的加工方法和步驟。 2)、 選譯合適的定位基準和裝夾方法。 3)、 合理安排熱處理工序的位置。 (4)、擬定零件的加工工藝路線 擬定零件的加工工藝路線，即是對零件各表面的加工會理地進行順序安排，這是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵。 (5)、確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差 對于單件小批量生產(chǎn)，一般只需要據(jù)經(jīng)驗確定加工總余星 (毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差 )。在大批量生產(chǎn)時，則需要確定工序余量 (相鄰兩工序的工序尺寸之差 )及其公差以便制訂詳細的工藝文件。 (6)、確定各工序的工序方案、切削用量及工時定額 對于工藝 關(guān)經(jīng)件 (技術(shù)要求高，工藝難度大的零、部件 )和大批量生產(chǎn)的零件，需要確定每一工序的安裝次數(shù)、各表面的工步順序、工作行程次數(shù)、切削用量以及工時定額。切削用旦的確定，主要是為了大批量生產(chǎn)時保證流水線或自動線的統(tǒng)一節(jié)拍以及穩(wěn)定加工質(zhì)量。工時定額在單件小批量生產(chǎn)時由經(jīng)驗估定，大批量生產(chǎn)時由工序方案和切削用量計算或?qū)嵺`結(jié)果確定。 (7)、編制工藝文件 在上述各項內(nèi)容確定以后，將其制成表格，用文字的形式予以規(guī)定便成為工藝文件。工藝文件根據(jù)內(nèi)容詳睹有如下三種形式： 1)、工藝過程卡片 它是以工序為單位簡要說明產(chǎn) 品或零、部件的加工過程的“一種工藝文件。 2)、工藝卡片 它是按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序為單元，詳細說明產(chǎn)品 (或零、部件 )在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。 3)、工序卡片 它是在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件。一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 4 毛坯的選擇 毛坯是根據(jù)零件 (成產(chǎn)品 )所要求的形狀 、工藝尺寸等而制成的供進一步加工用的生產(chǎn)對象。正確地選擇零件毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。它既涉及到毛坯制造時的工藝難度、生產(chǎn)成本及設(shè)備要求，同時也影響到零件在機械加工時所需的機床設(shè)備、工藝裝備、能源消耗以及工時定額等等。 5 工件的裝夾 工件進行機械加工時，每道工序都有一次或幾次裝夾。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件定位的目的是使之與機床或夾具有一正確的相對位置，夾緊的目的是使工件在加工過程中保持定位位置不發(fā)生改變。 6 工藝方案的擬定 6． 1 劃分加工階段 當零件的精度 要求較高時，其加工過程可分階段進行，一般順序的分為粗加工、半精加 工、精加工以及光整加工四個階段。 ① 、各加工階段的作用 (1)、 粗加工階段 粗加工是從坯料上切除較多余量，所能達到的精度和表面組糙度要 都比較低。粗加工是繼毛坯生產(chǎn)以后的第一道機械加工工序。其特點是切除率高加工精度不 高，公差等級為 ITl3 一 ITl2，表面粗糙度 Ra 值為 80— ? pm。 粗加工有兩個目的，一是提高生產(chǎn)效率并及時發(fā)現(xiàn)毛 坯缺陷 (如鑄件的氣孔、砂眼、裂紋等 )； 以便及時進行修補或報廢；二是為后續(xù)半精加工、精加工階段提供定位的精基準。
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