【正文】 ，磨分割面，保證尺寸 240mm 專用磨床 8 鉆 鉆底面 4— Φ19mm,4— Φ11mm,4—Φ13mm 專用鉆床 9 鉆 鉆攻 3— M16mm,15mm,4— M12mm,深25mm 專用鉆床 10 鉆 鉆攻 2— M16mm,深 15mm, 3— M6mm,深 10mm 專用鉆床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn) 12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112 減速機(jī)箱體合箱后的工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對準(zhǔn)和箱，用 10— M12螺栓，螺母緊固 2 鉆 鉆，鉸 2— Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床 3 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 7 4 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸 260mm 專用銑床 5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸 260mm 專用銑床 6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面 A的垂直度為 專用銑床 7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面 A的垂直度為 專用銑床 8 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — ,保證兩軸中心線的垂直度公差為 ，與端面 B的位置度公差為 專用鏜床 9 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — ,保證兩軸中心線的垂直度公差為 ，與端面 B的位置度公差為 專用鏜床 10 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度 11 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — 專用鏜床 12 半精鏜 以 底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面 Φ110mm軸承孔，留加工余量 — 專用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為），加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 14 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為專用鏜床 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 8 ），加工蝸輪面軸承孔 15 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷 孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔 專用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4— 45 度 專用鉆床 18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 19 鉗 合箱，裝錐銷，緊固 20 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 21 入庫 入庫 第四章：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 機(jī)蓋 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 330 230 133 mm，表面粗糙度要求 RZ為 ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 5 及表 — 6，按公差等級 7— 9 級，取 7級，加工余量等級取 F 級確定， 毛坯長： 330+2 =337mm 寬： 230+2 3=236mm 高： 133+2 =138mm 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序 5 的銑削深度 ap=， 工序 6的銑削深度 ap=，留磨削余量 ,工序 8 的磨削深度 ap= 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4Φ11mm 孔 鉆孔： Φ10mm， 2Z=10 mm， ap=5mm 擴(kuò)孔： Φ11mm， 2Z=1mm， ap= (2)鉆 4Φ13mm 孔 鉆孔： Φ13mm， 2Z=13 mm， ap= (3)攻鉆 4M6mm 孔 鉆孔： Φ6mm， 2Z=6 mm， ap=3mm 攻孔： M6mm 機(jī)體 毛坯的外廓尺寸： 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 9 考慮其加工外廓尺寸為 330 260 240 mm，表面粗糙度要求 RZ為 ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表 — 5 及表 — 6，按公差等級 7— 9 級，取 7級，加工余量等級取 F 級確定， 毛坯長： 330+2 =337mm 寬： 260+2 3=266mm 高： 240+2 3=246mm 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序 5 的銑削深度 ap=， 工序 6的銑削深度 ap=，留磨削余量 ,工序 10 的磨削深度 ap= 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆 4Φ19mm 孔 鉆孔： Φ16mm， 2Z=16 mm， ap=8mm 擴(kuò)孔： Φ19mm， 2Z=3mm， ap= （ 2）鉆 4Φ11mm 孔 鉆孔： Φ10mm， 2Z=10 mm， ap=5mm 擴(kuò)孔： Φ11mm， 2Z=1mm， ap= (3)鉆 4Φ13mm 孔 鉆孔： Φ13mm， 2Z=13 mm， ap= (4)攻鉆 3M16mm ， 2— M16mm孔 鉆孔： Φ16mm， 2Z=16 mm， ap=8mm 攻孔： M16mm (5)攻 鉆 8M12mm 孔 鉆孔： Φ12mm， 2Z=12 mm， ap=6mm 攻孔： M12mm (5)攻鉆 3M6mm 孔 鉆孔： Φ6mm， 2Z=6 mm， ap=3mm 攻孔： M6mm 箱體 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序 4 的銑削深度 ap=， 工序 5的銑削深度 ap=0. 5mm 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）鉆絞 2Φ6mm 孔 鉆孔： Φ4mm， 2Z=4 mm， ap=2mm 絞孔： Φ6mm （ 2）鏜 2Φ110mm軸承 孔 粗鏜： ， 2Z= mm， ap= 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 10 半精鏜： ， 2Z=， ap= 精鏜： , 2Z=, ap= (3)攻鉆 8M12mm 孔 鉆孔： Φ12mm， 2Z=12 mm， ap=6mm 攻孔： M12mm 第五章：確定切削用量及基本工時 箱蓋 工序 5 粗銑頂面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸 3 mm 機(jī)床：臥式銑床 X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， dw=225mm,齒數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為 125 mm，最大加工余量為 Zmax=,可一次銑削，切削深度ap= 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊》），表 — 75,確定 fz=切削速度： 參考有關(guān)手冊，確定 V=,即 27m/min 38(r / m i n) 271000dw1000vns ????? ? 根據(jù)表 — 86,取 nw=, 故實(shí)際切削速度為： V=π dwnw /1000=(m/min) 當(dāng) nw=,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=fzznz= 20 =150(mm/min) 切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為 l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)動工時為： tm =130247。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。 基準(zhǔn)的選擇 加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則， 因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。 第三章：擬定箱體加工的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 5 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用 HT2040，由于零件年生產(chǎn)量 2 萬臺，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 其它孔的表面粗糙度為 Ra 小于 ,錐銷孔的表面粗糙度為 Ra 小于 。有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 . 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件 .因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性 ,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價格也比較便宜 .有時為了減輕重量 ,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯 (如航空發(fā)動機(jī)上的箱體等 ).在單件小批生產(chǎn)中 ,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯 . 毛坯的鑄造方法 ,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸 .在 單件小批生產(chǎn)中 ,多采用木模手工造型 。 關(guān)鍵詞： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 Abstract : Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part bee always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the lootive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of numbe